Ummanlı bir müşterimiz firmamızdan saatte 3 ton kapasiteli PET pul yıkama hattı satın aldı. Bu plastik geri dönüşüm ve yıkama hattı aşağıdaki özelliklere sahiptir:
PET pul yıkama hattına genel bakış
PET pul yıkama hattı, tüketim sonrası PET şişeleri temiz, kirletici madde içermeyen pullara dönüştürmek için tasarlanmış otomatik bir sistemdir. Bu pullar, polyester elyafların, çemberlemelerin veya yüksek saflıkta şişeden şişeye peletlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Modern PET yıkama sistemleri oldukça verimlidir ve birçok temel özelliği bünyesinde barındırır:
Temel İşleme Yetenekleri
Otomatik Balya Çıkarma:Otomatik balya çıkarma (bir balya çözücü veya balya kırıcı kullanarak), bir PET pul yıkama hattında hayati önem taşıyan ilk adımdır. Yoğun şekilde sıkıştırılmış, tüketim sonrası PET balyalarını serbest akışlı, tek şişeli bir akışa dönüştürür. Bu işlem, tutarlı bir malzeme akışını garanti eder, aşağı yöndeki makineleri hasardan korur ve manuel işçiliği büyük ölçüde azaltır.
Gelişmiş Ayırma ve Metal Algılama:Gıda sınıfına uygun gelişmiş ayıklama ve metal algılama Pet şişe yıkama geri dönüşüm hattı, çok sensörlü optik sistemler ve hassas elektromanyetik sensörler kullanır. Bu teknolojiler, katı gıda sınıfı standartlarını karşılamak için yabancı polimerleri, renkli pulları ve hem demir hem de demir dışı metalleri otomatik olarak ortadan kaldırarak verimi ve saflığı en üst düzeye çıkarır.
Etiket Çıkarma ve Granülasyon: Etiket çıkarma ve granülasyon, bir pet şişe geri dönüşüm yıkama hattında kritik aşamalardır. Etiket çıkarma, parçalamadan önce ( pet şişe kırma makinesi kullanarak ) daralan kılıfı ve kağıt etiketleri (etiket çıkarma makinesini kullanarak) çıkarır, ıslak granülasyon ise şişeleri tekdüze pullara öğütür (plastik geri dönüşüm granülasyon makinesini kullanarak) ve yüzeydeki kirleticileri çıkarmak için birincil yıkama uygular.
Temizleme ve Dekontaminasyon Teknolojisi
Lavabo-Şamandıra Ayırma Tankları: Lavabo-Şamandıra Ayırma Tankları, daha ağır PET pullarını PP/PE kapaklar, etiketler ve yapıştırıcılar gibi yüzen kirletici maddelerden ayırmak için malzemeler arasındaki belirgin yoğunluk farklılıklarından yararlanır. Sürekli olarak %98-99 saflığa ulaşan bu tanklar, aşağı yöndeki ekipmanı korur ve yüksek değerli rPET sağlar.
Sıcak Yıkama Sistemleri: Gıda sınıfı b2b pet şişe yıkama hattındaki sıcak yıkama sistemleri, yapıştırıcıları çözmek ve inatçı organik kirleticileri gidermek için ısı (85-95°C), kimyasal maddeler (kostik soda gibi) ve mekanik sürtünme kombinasyonunu kullanır. Bu kritik adım, etiket tutkalını, içecek kalıntısını ve bakterileri ortadan kaldırarak yüksek saflıkta, gıdada kullanılabilir pullar sağlar.
Yüksek Hızlı Sürtünmeli Yıkama: Yüksek Hızlı Sürtünmeli Yıkama, pet şişe pulları sıcak çamaşır makinesinde kritik bir mekanik temizleme aşamasıdır. Yaklaşık 1.000 RPM'de çalışan bu makine, pulları birbirine şiddetli bir şekilde fırçalamak, inatçı yapıştırıcıları, etiketleri ve ince organik yabancı maddeleri sıyırmak için merkezkaç kuvveti ve hedefe yönelik su spreyleri kullanır.
Kurutma ve Kaynak Yönetimi
Çok Aşamalı Durulama: Çok aşamalı durulama Fiber sınıfı pet şişe yıkama ipi veya gıda sınıfı b2b pet şişe yıkama ipi, önceki yıkama döngülerinden kalan kostik sodayı, deterjanları ve gevşemiş yabancı maddeleri giderir. Bir dizi özel durulama ve santrifüjlü temizleme ünitesinde çalışarak gıda veya fiber sınıfı uygulamalara uygun yüksek saflıkta pulları (≤ 100 ppm yabancı maddeler) garanti eder.
Santrifüj ve Termal Kurutma: Bir pet şişe kırma ve yıkama hattında santrifüj ve termal kurutma, iki aşamalı sıralı bir sistem görevi görür. Santrifüjlü susuzlaştırma, önce yüzey suyunun %90-95'ini mekanik olarak uzaklaştırır. Termal kurutma, daha sonra kalan nemi buharlaştırmak için ısıtılmış havayı kullanır ve ekstrüzyon sırasında PET moleküler bozunmasını önlemek için gereken nemi (<%1) elde eder.
Su ve Enerji Tasarrufu: Bir pet şişe geri dönüşüm makinesinde su ve enerji tasarrufu, kapalı devre su geri dönüşümü, çok aşamalı filtreleme ve termal optimizasyon yoluyla sağlanır. Bu özellikler, tatlı su kullanımını %80'e kadar azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve zorlu sonraki işlemlere uygun yüksek kaliteli rPET pulları üretir.
Yapısal ve Operasyonel Özellikler
Modüler Tasarım: Bir pet şişe elyaf üretim makinesindeki modüler tasarım, geri dönüşüm sürecini bağımsız, standart birimlere (örn. parçalama, sürtünmeli yıkama, lavabo-şamandıra ayırma ve kurutma) böler. Bu konfigürasyon, kolay ölçeklenebilirlik, kirlilik seviyelerine göre özelleştirilmiş temizlik ve tüm operasyonu durdurmadan hedefli bakım sağlar.
Paslanmaz Çelik Konstrüksiyon: Paslanmaz çelik konstrüksiyon PET pul yıkama hattı, korozyonu önlemek, ikincil kirliliği ortadan kaldırmak ve dayanıklılığı sağlamak için gereklidir. Tipik olarak 304 veya 316 kalite paslanmaz çelik kullanan bu sağlam yapı, makineleri kostik kimyasallardan, aşındırıcı ıslak plastiklerden ve yüksek sıcaklıktaki ortamlardan korur.
Yüksek Otomasyon: Yüksek otomasyonlu PET pul yıkama hatları, işçilik maliyetlerini en aza indirmek, verimi maksimuma çıkarmak (1.000–3.000 kg/saat) ve tekdüze pul saflığını garanti etmek için merkezi PLC sistemlerini ve akıllı sensörleri kullanır. Bu otomasyon, optik sınıflandırma ve sıcak yıkamadan santrifüj kurutmaya kadar tüm işleme zincirini yönetir.
