ओमान के एक ग्राहक ने हमारी कंपनी से 3 टन प्रति घंटे की क्षमता वाली पीईटी फ्लेक्स वॉशिंग लाइन खरीदी। इस प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और वाशिंग लाइन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
पीईटी फ्लेक्स वॉशिंग लाइन का अवलोकन
पीईटी फ्लेक्स वॉशिंग लाइन एक स्वचालित प्रणाली है जिसे उपभोक्ता के बाद पीईटी बोतलों को स्वच्छ, संदूषक-मुक्त फ्लेक्स में परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन फ्लेक्स का व्यापक रूप से पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर, स्ट्रैपिंग, या उच्च शुद्धता वाली बोतल-से-बोतल छर्रों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
आधुनिक पीईटी वॉशिंग सिस्टम अत्यधिक कुशल हैं और इनमें कई प्रमुख विशेषताएं शामिल हैं:
कोर प्रोसेसिंग क्षमताएँ
स्वचालित डीबलिंग: पीईटी फ्लेक्स वॉशिंग लाइन में स्वचालित डीबलिंग (डीबेलर या बेल ब्रेकर का उपयोग करना) महत्वपूर्ण पहला कदम है। यह घनीभूत, उपभोक्ता के बाद पीईटी गांठों को एक मुक्त-प्रवाह, एकल-बोतल स्ट्रीम में बदल देता है। यह प्रक्रिया एक सतत सामग्री प्रवाह की गारंटी देती है, डाउनस्ट्रीम मशीनरी को क्षति से बचाती है, और मैन्युअल श्रम को काफी कम कर देती है।
उन्नत छँटाई और धातु का पता लगाना: एए खाद्य ग्रेड में उन्नत छँटाई और धातु का पता लगाना पालतू बोतल धोने की रीसाइक्लिंग लाइन मल्टी-सेंसर ऑप्टिकल सिस्टम और सटीक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सेंसर का उपयोग करती है। ये प्रौद्योगिकियां सख्त खाद्य-ग्रेड मानकों को पूरा करने के लिए विदेशी पॉलिमर, रंगीन फ्लेक्स और लौह और अलौह दोनों धातुओं को स्वचालित रूप से हटाकर उपज और शुद्धता को अधिकतम करती हैं।
लेबल हटाना और दानेदार बनाना: लेबल हटाना और दानेदार बनाना एक पालतू बोतल रीसाइक्लिंग वॉशिंग लाइन में महत्वपूर्ण चरण हैं। लेबल हटाने से श्रेडिंग ( पालतू बोतल क्रशर मशीन का उपयोग करके) से पहले सिकुड़न-आस्तीन और कागज लेबल (लेबल हटाने वाली मशीन का उपयोग करके) को हटा दिया जाता है, जबकि गीला दानेदार बनाने से सतह के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए प्राथमिक धुलाई करते समय बोतलों को एक समान गुच्छे (प्लास्टिक रीसाइक्लिंग ग्रैनुलेटर मशीन का उपयोग करके) में पीस दिया जाता है।
सफाई एवं परिशोधन प्रौद्योगिकी
सिंक-फ्लोट पृथक्करण टैंक: सिंक-फ्लोट पृथक्करण टैंक पीपी/पीई कैप, लेबल और चिपकने वाले जैसे तैरते संदूषकों से भारी पीईटी फ्लेक्स को अलग करने के लिए सामग्रियों के बीच विशिष्ट घनत्व अंतर का उपयोग करते हैं। लगातार 98-99% शुद्धता प्राप्त करते हुए, ये टैंक डाउनस्ट्रीम उपकरणों की रक्षा करते हैं और उच्च मूल्य वाले आरपीईटी उत्पन्न करते हैं।
गर्म धुलाई प्रणाली: खाद्य ग्रेड बी2बी पालतू बोतल वॉशिंग लाइन में गर्म धुलाई प्रणाली चिपकने वाले पदार्थों को घोलने और जिद्दी कार्बनिक संदूषकों को हटाने के लिए गर्मी (85-95 डिग्री सेल्सियस), रासायनिक एजेंटों (जैसे कास्टिक सोडा) और यांत्रिक घर्षण के संयोजन का उपयोग करती है। यह महत्वपूर्ण कदम लेबल गोंद, पेय पदार्थ के अवशेष और बैक्टीरिया को खत्म करके उच्च शुद्धता, खाद्य ग्रेड के गुच्छे सुनिश्चित करता है।
हाई-स्पीड फ्रिक्शन वॉशिंग: एक हाई-स्पीड फ्रिक्शन वॉशर एक पालतू बोतल के टुकड़े की गर्म वॉशिंग मशीन में एक महत्वपूर्ण यांत्रिक सफाई चरण है। लगभग 1,000 आरपीएम पर काम करते हुए, यह केन्द्रापसारक बल और लक्षित पानी के स्प्रे का उपयोग करके एक दूसरे के खिलाफ फ्लेक्स को हिंसक रूप से रगड़ता है, जिद्दी चिपकने वाले, लेबल और महीन कार्बनिक अशुद्धियों को दूर करता है।
सुखाने एवं संसाधन प्रबंधन
मल्टी-स्टेज रिंसिंग: मल्टी-स्टेज रिंसिंग में फाइबर ग्रेड पालतू बोतल वॉशिंग लाइन या खाद्य ग्रेड बी2बी पालतू बोतल वॉशिंग लाइन पूर्व धोने के चक्रों से बचे हुए कास्टिक सोडा, डिटर्जेंट और ढीली अशुद्धियों को हटा देती है। यह विशेष रिंसिंग और केन्द्रापसारक सफाई इकाइयों की एक श्रृंखला में काम करके भोजन या फाइबर-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त उच्च शुद्धता वाले फ्लेक्स (≤ 100 पीपीएम अशुद्धियाँ) की गारंटी देती है।
केन्द्रापसारक और थर्मल सुखाने: एक पालतू बोतल क्रशिंग और वॉशिंग लाइन में केन्द्रापसारक और थर्मल सुखाने दो-चरण अनुक्रमिक प्रणाली के रूप में कार्य करता है। केन्द्रापसारक डीवाटरिंग पहले यांत्रिक रूप से सतह के पानी का 90-95% हटा देता है। थर्मल सुखाने फिर शेष नमी को वाष्पित करने के लिए गर्म हवा का उपयोग करता है, जिससे बाहर निकालना के दौरान पीईटी आणविक क्षरण को रोकने के लिए आवश्यक नमी (<1%) प्राप्त होती है।
जल और ऊर्जा संरक्षण: एक पालतू बोतल रीसाइक्लिंग मशीन में पानी और ऊर्जा संरक्षण बंद-लूप जल रीसाइक्लिंग, मल्टी-स्टेज निस्पंदन और थर्मल अनुकूलन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। ये विशेषताएं ताजे पानी के उपयोग को 80% तक कम करती हैं, परिचालन लागत को कम करती हैं, और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण की मांग के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाले आरपीईटी फ्लेक्स का उत्पादन करती हैं।
संरचनात्मक और परिचालन सुविधाएँ
मॉड्यूलर डिजाइन: एक पालतू बोतल फाइबर बनाने की मशीन में एक मॉड्यूलर डिजाइन रीसाइक्लिंग प्रक्रिया को स्वतंत्र, मानकीकृत इकाइयों (जैसे, कतरन, घर्षण धुलाई, सिंक-फ्लोट पृथक्करण और सुखाने) में विभाजित करता है। यह कॉन्फ़िगरेशन आसान स्केलेबिलिटी, संदूषण के स्तर के आधार पर अनुकूलित सफाई और पूरे ऑपरेशन को रोके बिना लक्षित रखरखाव की अनुमति देता है।
स्टेनलेस स्टील निर्माण: स्टेनलेस स्टील निर्माण पीईटी फ्लेक्स वॉशिंग लाइन जंग को रोकने, द्वितीयक प्रदूषण को खत्म करने और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। आमतौर पर 304 या 316-ग्रेड स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हुए, यह मजबूत निर्माण मशीनरी को कास्टिक रसायनों, घर्षण गीले प्लास्टिक और उच्च तापमान वाले वातावरण से बचाता है।
उच्च स्वचालन: उच्च-स्वचालन पीईटी फ्लेक्स वॉशिंग लाइनें श्रम लागत को कम करने, थ्रूपुट (1,000-3,000 किलोग्राम / घंटा) को अधिकतम करने और एक समान फ्लेक शुद्धता की गारंटी देने के लिए केंद्रीकृत पीएलसी सिस्टम और बुद्धिमान सेंसर का उपयोग करती हैं। यह स्वचालन ऑप्टिकल सॉर्टिंग और गर्म धुलाई से केन्द्रापसारक सुखाने तक पूरी प्रसंस्करण श्रृंखला को नियंत्रित करता है।
