Um cliente de Omã comprou de nossa empresa uma linha de lavagem de flocos de PET com capacidade de 3 toneladas por hora. Esta linha de reciclagem e lavagem de plástico apresenta as seguintes características:
Visão geral da linha de lavagem de flocos PET
Uma linha de lavagem de flocos PET é um sistema automatizado projetado para converter garrafas PET pós-consumo em flocos limpos e livres de contaminantes. Esses flocos são amplamente utilizados na fabricação de fibras descontínuas de poliéster, cintas ou pellets de alta pureza de garrafa para garrafa.
Os modernos sistemas de lavagem de PET são altamente eficientes e incorporam vários recursos importantes:
Principais capacidades de processamento
Desbalagem automática: A desbalagem automática (usando um desbalador ou desembalador de fardos) é o primeiro passo vital em uma linha de lavagem de flocos de PET. Ela transforma fardos de PET pós-consumo densamente compactados em um fluxo de garrafa única de fluxo livre.
Classificação avançada e detecção de metais: Classificação avançada e detecção de metais em produtos alimentícios A linha de reciclagem para lavagem de garrafas pet utiliza sistemas ópticos multissensores e sensores eletromagnéticos de precisão. Essas tecnologias maximizam o rendimento e a pureza, removendo automaticamente polímeros estranhos, flocos coloridos e metais ferrosos e não ferrosos para atender aos rígidos padrões de qualidade alimentar.
Remoção e granulação de rótulos: A remoção e granulação de rótulos são fases críticas em uma linha de lavagem de reciclagem de garrafas pet. A remoção de rótulos retira a luva retrátil e as etiquetas de papel (usando a máquina de remoção de rótulos) antes da trituração (usando a máquina trituradora de garrafas pet ), enquanto a granulação úmida mói as garrafas em flocos uniformes (usando a máquina granuladora de reciclagem de plástico) enquanto aplica a lavagem primária para remover contaminantes da superfície.
Tecnologia de Limpeza e Descontaminação
Tanques de separação Sink-Float:Os tanques de separação Sink-Float utilizam as diferenças de densidade distintas entre os materiais para separar flocos de PET mais pesados de contaminantes flutuantes, como tampas, rótulos e adesivos de PP/PE. Alcançando consistentemente 98–99% de pureza, esses tanques protegem equipamentos downstream e produzem rPET de alto valor.
Sistemas de lavagem a quente: Os sistemas de lavagem a quente em uma linha de lavagem de garrafas pet b2b de grau alimentício usam uma combinação de calor (85-95°C), agentes químicos (como soda cáustica) e fricção mecânica para dissolver adesivos e remover contaminantes orgânicos teimosos.
Lavagem por fricção de alta velocidade: Uma lavadora de fricção de alta velocidade é um estágio crítico de limpeza mecânica em uma máquina de lavar a quente de flocos de garrafas pet. Operando a cerca de 1.000 RPM, ela utiliza força centrífuga e sprays de água direcionados para esfregar violentamente os flocos uns contra os outros, removendo adesivos teimosos, rótulos e impurezas orgânicas finas.
Secagem e gerenciamento de recursos
Enxágue em vários estágios:Enxágue em vários estágios em um linha de lavagem de garrafas pet de grau de fibra ou linha de lavagem de garrafas pet b2b de grau alimentício remove soda cáustica residual, detergentes e impurezas soltas de ciclos de lavagem anteriores. Ela garante flocos de alta pureza (≤ 100 ppm de impurezas) adequados para aplicações de grau alimentar ou de fibra operando em uma série de unidades especializadas de enxágue e limpeza centrífuga.
Secagem centrífuga e térmica: A secagem centrífuga e térmica em uma linha de britagem e lavagem de garrafas pet atua como um sistema sequencial de dois estágios. A desidratação centrífuga remove primeiro 90-95% da água superficial mecanicamente.
Conservação de água e energia:A conservação de água e energia em uma máquina de reciclagem de garrafas pet é alcançada por meio de reciclagem de água em circuito fechado, filtragem em vários estágios e otimização térmica. Esses recursos reduzem o uso de água doce em até 80%, reduzem os custos operacionais e produzem flocos rPET de alta qualidade, adequados para processamento downstream exigente.
Características Estruturais e Operacionais
Design Modular: Um design modular em uma máquina para fabricação de fibra para garrafas pet divide o processo de reciclagem em unidades padronizadas e independentes (por exemplo, trituração, lavagem por fricção, separação da pia e secagem). Essa configuração permite fácil escalabilidade, limpeza personalizada com base nos níveis de contaminação e manutenção direcionada sem interromper toda a operação.
Construção em aço inoxidável: Construção em aço inoxidável em um A linha de lavagem de flocos de PET é essencial para prevenir a corrosão, eliminar a poluição secundária e garantir durabilidade. Normalmente utilizando aço inoxidável de grau 304 ou 316, esta construção robusta protege as máquinas contra produtos químicos cáusticos, plásticos úmidos abrasivos e ambientes de alta temperatura.
Alta automação: As linhas de lavagem de flocos PET de alta automação utilizam sistemas PLC centralizados e sensores inteligentes para minimizar os custos de mão de obra, maximizar o rendimento (1.000–3.000 kg/hora) e garantir a pureza uniforme dos flocos.
