En kund i Oman köpte en tvättlinje för PET-flingor från vårt företag med en kapacitet på 3 ton per timme. Denna plaståtervinnings- och tvättlinje har följande egenskaper:
Översikt över tvättlina för PET-flingor
En tvättlinje för PET-flingor är ett automatiserat system utformat för att omvandla PET-flaskor efter konsument till rena, föroreningsfria flingor. Dessa flingor används i stor utsträckning vid tillverkning av polyesterstapelfibrer, band eller pellets av hög renhet från flaska till flaska.
Moderna PET-tvättsystem är mycket effektiva och innehåller flera nyckelfunktioner:
Kärnbearbetningsmöjligheter
Automatisk avbalning: Automatisk avbalning (med en avbalsmaskin eller balbrytare) är det viktiga första steget i en tvättlinje för PET-flingor. Den förvandlar tätt packade PET-balar efter konsumtion till en frittflytande enflaska ström. Denna process garanterar ett konsekvent materialflöde, skyddar nedströms maskiner från skador och minskar drastiskt arbete.
Avancerad sortering och metalldetektering: Avancerad sortering och metalldetektering i en livsmedelskvalitet återvinningslinje för tvätt av husdjursflaskor använder optiska system med flera sensorer och elektromagnetiska precisionssensorer. Dessa teknologier maximerar utbyte och renhet genom att automatiskt ta bort främmande polymerer, färgade flingor och både järn- och icke-järnmetaller för att uppfylla strikta standarder för livsmedelskvalitet.
Borttagning och granulering av etiketter: Avlägsnande och granulering av etiketter är kritiska faser i en tvättlinje för återvinning av husdjursflaskor. Etikettborttagningsremsor av krymphylsa och pappersetiketter (med etikettborttagningsmaskin) före strimling (med flaskkrossmaskin för husdjur ), medan våtgranulering mal flaskor till enhetliga flingor för att applicera granulerande yta med plaståtervinning (med användning av föroreningar från plast).
Rengörings- och dekontamineringsteknik
Sink-Float-separeringstankar: Sink-Float-separationstankar använder de distinkta densitetsskillnaderna mellan material för att separera tyngre PET-flingor från flytande föroreningar som PP/PE-kapslar, etiketter och lim. Genom att konsekvent uppnå 98–99 % renhet, skyddar dessa tankar nedströms utrustning och ET högt värde.
Varmtvättsystem:Varmtvättsystem i en livsmedelsklassad b2b-tvättlinje för husdjursflaskor använder en kombination av värme (85-95°C), kemiska medel (som kaustiksoda) och mekanisk friktion för att lösa upp lim och ta bort envisa organiska föroreningar. Detta kritiska steg säkerställer hög renhet, livsmedelsklassade flaskor genom att eliminera etikettrester, och eliminera etikettrester.
Höghastighetsfriktionstvätt: En höghastighetsfriktionstvätt är ett kritiskt mekaniskt rengöringssteg i en varm tvättmaskin med flingor för husdjursflaskor. Den arbetar med cirka 1 000 varv/minut och använder centrifugalkraft och målinriktade vattensprayer för att våldsamt skrubba flingor mot varandra, avlägsna fina envisa organrester, bindemedel och smuts.
Torkning & Resurshantering
Flerstegssköljning: Flerstegssköljning i en tvättlina för husdjursflaskor av fiberkvalitet eller livsmedelsklassad b2b-tvättlina för husdjursflaskor tar bort kvarvarande kaustiksoda, rengöringsmedel och lossnade föroreningar från tidigare tvättcykler. Den garanterar flingor med hög renhet (≤ 100 ppm föroreningar) som är lämpliga för livsmedel eller fiberklassade applikationer genom att arbeta över en serie av specialrengöringsenheter och centrifugalsköljningar.
Centrifugal och termisk torkning: Centrifugal och termisk torkning i en husdjursflaska som krossar och tvättar linje fungerar som ett tvåstegs sekventiellt system. Centrifugal awattning tar först bort 90–95 % av ytvattnet mekaniskt. Termisk torkning använder sedan uppvärmd luft för att avdunsta kvarvarande fukt under nedbrytning, vilket förhindrar nedbrytning av fukt (<ET) extrudering.
Vatten- och energibesparing: Vatten- och energibesparing i en återvinningsmaskin för husdjursflaskor uppnås genom återvinning av vatten i slutet kretslopp, filtrering i flera steg och termisk optimering. Dessa funktioner minskar färskvattenanvändningen med upp till 80 %, lägre driftskostnader och producerar högkvalitativa rPET-flingor som är lämpliga för krävande nedströmsbearbetning.
Strukturella och operativa funktioner
Modulär design: En modulär design i en maskin för tillverkning av husdjursflaskor delar upp återvinningsprocessen i oberoende, standardiserade enheter (t.ex. rivning, friktionstvätt, separering av diskbänk och flottör och torkning). Denna konfiguration möjliggör enkel skalbarhet, skräddarsydd rengöring baserat på föroreningsnivåer och riktat underhåll utan att stoppa hela driften.
Rostfri stålkonstruktion: Rostfri stålkonstruktion i en Tvättlina för PET-flingor är avgörande för att förhindra korrosion, eliminera sekundär förorening och säkerställa hållbarhet. Den här robusta konstruktionen använder vanligtvis rostfritt stål av 304 eller 316 kvalitet och skyddar maskiner från frätande kemikalier, slipande våt plast och högtemperaturmiljöer.
Hög automation: Högautomatiserade tvättlinjer för PET-flingor använder centraliserade PLC-system och intelligenta sensorer för att minimera arbetskostnaderna, maximera genomströmningen (1 000–3 000 kg/timme) och garantera enhetlig flingrenhet. Denna automatisering styr hela bearbetningskedjan från optisk sortering och varmtvätt till centrifugaltorkning.
