Un cliente dell'Oman ha acquistato dalla nostra azienda una linea di lavaggio per scaglie di PET con una capacità di 3 tonnellate all'ora. Questa linea per il riciclaggio e il lavaggio della plastica presenta le seguenti caratteristiche:
Panoramica della linea di lavaggio scaglie di PET
Una linea di lavaggio delle scaglie di PET è un sistema automatizzato progettato per convertire le bottiglie in PET post-consumo in scaglie pulite e prive di contaminanti. Queste scaglie sono ampiamente utilizzate nella produzione di fibre in fiocco di poliestere, reggette o pellet da bottiglia a bottiglia di elevata purezza.
I moderni sistemi di lavaggio del PET sono altamente efficienti e incorporano diverse caratteristiche chiave:
Capacità di elaborazione principali
Debalaggio automatico: il debalaggio automatico (utilizzando un depressatore o un rompiballe) è il primo passo fondamentale in una linea di lavaggio delle scaglie di PET. Trasforma le balle di PET post-consumo densamente compattate in un flusso a bottiglia singola a flusso libero. Questo processo garantisce un flusso di materiale costante, protegge i macchinari a valle dai danni e riduce drasticamente il lavoro manuale.
Selezione avanzata e rilevamento di metalli: selezione avanzata e rilevamento di metalli per uso alimentare La linea di riciclaggio per il lavaggio di bottiglie in PET utilizza sistemi ottici multisensore e sensori elettromagnetici di precisione. Queste tecnologie massimizzano la resa e la purezza rimuovendo automaticamente polimeri estranei, scaglie colorate e metalli ferrosi e non ferrosi per soddisfare rigorosi standard di qualità alimentare.
Rimozione dell'etichetta e granulazione: La rimozione dell'etichetta e la granulazione sono fasi critiche in una linea di lavaggio per il riciclaggio di bottiglie in PET. La rimozione dell'etichetta rimuove le maniche termoretraibili e le etichette di carta (utilizzando una macchina per la rimozione delle etichette) prima di triturarle (utilizzando un frantoio per bottiglie in PET ), mentre la granulazione a umido macina le bottiglie in scaglie uniformi (utilizzando una macchina granulatore per il riciclaggio della plastica) mentre si applica il lavaggio primario per rimuovere i contaminanti superficiali.
Tecnologia di pulizia e decontaminazione
Serbatoi di separazione lavandino-galleggiante: i serbatoi di separazione lavandino-galleggiante utilizzano le distinte differenze di densità tra i materiali per separare le scaglie di PET più pesanti da contaminanti galleggianti come tappi, etichette e adesivi in PP/PE. Raggiungendo costantemente una purezza del 98-99%, questi serbatoi proteggono le apparecchiature a valle e producono rPET di alto valore.
Sistemi di lavaggio a caldo: I sistemi di lavaggio a caldo in una linea di lavaggio di bottiglie in pet B2B per uso alimentare utilizzano una combinazione di calore (85-95°C), agenti chimici (come la soda caustica) e attrito meccanico per dissolvere gli adesivi e rimuovere i contaminanti organici ostinati. Questo passaggio fondamentale garantisce scaglie di elevata purezza per uso alimentare eliminando colla delle etichette, residui di bevande e batteri.
Lavaggio ad attrito ad alta velocità: una lavatrice ad attrito ad alta velocità è una fase critica di pulizia meccanica in una lavatrice a caldo con scaglie di bottiglie in PET. Funzionando a circa 1.000 giri al minuto, utilizza la forza centrifuga e spruzzi d'acqua mirati per strofinare violentemente le scaglie l'una contro l'altra, rimuovendo adesivi ostinati, etichette e impurità organiche fini.
Essiccazione e gestione delle risorse
Risciacquo multistadio:Risciacquo multistadio in a La linea di lavaggio per bottiglie in pet di grado fibra o la linea di lavaggio per bottiglie in pet di grado alimentare b2b rimuove la soda caustica residua, i detersivi e le impurità sciolte dai cicli di lavaggio precedenti. Garantisce scaglie di elevata purezza (impurità ≤ 100 ppm) adatte per applicazioni di grado alimentare o per fibre operando attraverso una serie di unità di risciacquo specializzate e di pulizia centrifuga.
Essiccazione centrifuga e termica: l'essiccazione centrifuga e termica in una linea di frantumazione e lavaggio di bottiglie in PET agisce come un sistema sequenziale a due stadi. La disidratazione centrifuga rimuove prima meccanicamente il 90–95% dell'acqua superficiale. L'essiccazione termica utilizza quindi aria riscaldata per evaporare l'umidità rimanente, raggiungendo l'umidità (<1%) necessaria per prevenire la degradazione molecolare del PET durante l'estrusione.
Risparmio di acqua ed energia: il risparmio di acqua ed energia in una macchina per il riciclaggio di bottiglie in PET è ottenuto attraverso il riciclaggio dell'acqua a circuito chiuso, la filtrazione multistadio e l'ottimizzazione termica. Queste caratteristiche riducono il consumo di acqua dolce fino all'80%, riducono i costi operativi e producono scaglie di rPET di alta qualità adatte per impegnative lavorazioni a valle.
Caratteristiche strutturali e operative
Design modulare: il design modulare di una macchina per la produzione di fibre di bottiglie in PET divide il processo di riciclaggio in unità indipendenti e standardizzate (ad esempio triturazione, lavaggio per attrito, separazione lavandino-galleggiante e asciugatura). Questa configurazione consente una facile scalabilità, una pulizia personalizzata in base ai livelli di contaminazione e una manutenzione mirata senza interrompere l'intera operazione.
Costruzione in acciaio inossidabile: costruzione in acciaio inossidabile in a La linea di lavaggio delle scaglie di PET è essenziale per prevenire la corrosione, eliminare l'inquinamento secondario e garantire la durata. Utilizzando tipicamente acciaio inossidabile di grado 304 o 316, questa struttura robusta protegge i macchinari da sostanze chimiche caustiche, plastica bagnata abrasiva e ambienti ad alta temperatura.
Elevata automazione: le linee di lavaggio delle scaglie di PET ad alta automazione utilizzano sistemi PLC centralizzati e sensori intelligenti per ridurre al minimo i costi di manodopera, massimizzare la produttività (1.000–3.000 kg/ora) e garantire una purezza uniforme delle scaglie. Questa automazione governa l'intera catena di lavorazione, dallo smistamento ottico e dal lavaggio a caldo all'asciugatura centrifuga.
