یک مشتری عمانی از شرکت ما یک خط شستشو پولک های PET با ظرفیت 3 تن در ساعت خریداری کرد. این خط بازیافت و شستشو پلاستیک دارای ویژگی های زیر است:
بررسی اجمالی خط شستشوی پره های PET
خط شستشوی پرههای PET یک سیستم خودکار است که برای تبدیل بطریهای PET پس از مصرف به تکههای تمیز و بدون آلودگی طراحی شده است.
سیستم های شستشوی مدرن PET بسیار کارآمد هستند و چندین ویژگی کلیدی را در خود جای داده اند:
قابلیت های پردازش اصلی
عدلزدایی خودکار: آبگیری خودکار (با استفاده از آبگیر یا عدلشکن) اولین گام حیاتی در خط شستشوی پرههای PET است. این عدلهای فشرده متراکم PET پس از مصرف را به یک جریان آزاد و تک بطری تبدیل میکند. این فرآیند جریان مواد ثابت را تضمین میکند، از آسیبهای دستی و آسیبهای ناشی از کار در پایین دست محافظت میکند.
مرتب سازی پیشرفته و تشخیص فلز: مرتب سازی پیشرفته و تشخیص فلز در درجه غذایی aa خط بازیافت شستشوی بطریهای حیوان خانگی از سیستمهای نوری چند سنسوری و حسگرهای الکترومغناطیسی دقیق استفاده میکند. این فناوریها با حذف خودکار پلیمرهای خارجی، تکههای رنگی، و فلزات آهنی و غیرآهنی، بازده و خلوص را به حداکثر میرسانند تا با استانداردهای سختگیرانه غذایی مطابقت داشته باشند.
برداشتن برچسب و دانه بندی: حذف برچسب و دانه بندی مراحل حیاتی در خط شستشوی بازیافت بطری حیوانات خانگی هستند. نوارهای حذف برچسب از روی برچسب های بسته بندی شده و برچسب های کاغذی (با استفاده از دستگاه حذف لیبل) قبل از خرد کردن (با استفاده از دستگاه سنگ شکن بطری حیوان خانگی )، در حالی که دانه بندی مرطوب بطری ها را آسیاب می کند (با استفاده از دستگاه شستشوی گرانول پلاستیکی، بطری ها را در چرخه های یکنواخت استفاده می شود). برای حذف آلودگی های سطحی
فناوری پاکسازی و ضد عفونی
مخازن جداسازی سینک-فلوت: مخازن جداسازی سینک-فلوت از تفاوت های چگالی متمایز بین مواد برای جدا کردن تکه های سنگین PET از آلاینده های شناور مانند درپوش های PP/PE، برچسب ها و چسب ها استفاده می کنند.
سیستمهای شستشوی داغ: سیستمهای شستشوی داغ در خط شستشوی بطریهای خانگی b2b درجه مواد غذایی از ترکیبی از حرارت (85 تا 95 درجه سانتیگراد)، عوامل شیمیایی (مانند سود سوزآور) و اصطکاک مکانیکی برای حل کردن چسبها و حذف آلایندههای آلی سرسخت استفاده میکنند. این مرحله حیاتی، خلوص بالا را تضمین میکند. باقی مانده و باکتری ها
شستشوی اصطکاکی با سرعت بالا: واشر اصطکاکی با سرعت بالا یک مرحله تمیز کردن مکانیکی حیاتی در یک ماشین لباسشویی داغ است که در بطری های حیوان خانگی کار می کند. با سرعت حدود 1000 دور در دقیقه کار می کند، از نیروی گریز از مرکز و اسپری های آب هدفمند استفاده می کند تا به شدت تکه ها را روی یکدیگر تمیز کند، مواد چسبنده و چسبنده ها را از بین ببرد.
خشک کردن و مدیریت منابع
شستشوی چند مرحله ای: شستشوی چند مرحله ای در یک خط شستشوی بطری پت با درجه فیبر یا خط شستشوی بطری پت درجه مواد غذایی b2b باقیمانده سود سوزآور، مواد شوینده و ناخالصی های شل شده را از چرخه های شستشوی قبلی حذف می کند. پوسته های با خلوص بالا (≤ 100 ppm ناخالصی) مناسب برای مواد غذایی یا کاربردهای درجه الیاف با شستشوی واحدهای ویژه و تمیز کردن سری ها را تضمین می کند.
خشک کردن گریز از مرکز و حرارتی: خشک کردن حرارتی و گریز از مرکز در خط خرد کردن و شستشو بطری حیوان خانگی به عنوان یک سیستم متوالی دو مرحله ای عمل می کند. آبگیری سانتریفیوژ ابتدا 90 تا 95 درصد آب سطحی را به صورت مکانیکی حذف می کند. خشک کردن حرارتی سپس از هوای گرم برای تبخیر رطوبت باقی مانده استفاده می کند (ET<1%). اکستروژن
صرفه جویی در آب و انرژی: صرفه جویی در مصرف آب و انرژی در ماشین بازیافت بطری های حیوان خانگی از طریق بازیافت آب حلقه بسته، فیلتراسیون چند مرحله ای و بهینه سازی حرارتی حاصل می شود. این ویژگی ها مصرف آب شیرین را تا 80% کاهش می دهد، هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد و تکه های rPET با کیفیت بالا را برای پردازش پایین دست تولید می کند.
ویژگی های ساختاری و عملیاتی
طراحی مدولار: یک طراحی مدولار در یک دستگاه تولید الیاف بطری حیوان خانگی، فرآیند بازیافت را به واحدهای مستقل و استاندارد شده تقسیم میکند (به عنوان مثال، خرد کردن، شستشوی اصطکاکی، جداسازی شناور سینک و خشک کردن).
ساخت و ساز فولاد ضد زنگ: ساخت فولاد ضد زنگ در الف خط شستشوی پره های PET برای جلوگیری از خوردگی، از بین بردن آلودگی ثانویه، و تضمین دوام ضروری است. معمولاً از فولاد ضد زنگ 304 یا 316 استفاده می شود، این ساختار قوی از ماشین آلات در برابر مواد شیمیایی سوزاننده، پلاستیک های مرطوب ساینده و محیط های با دمای بالا محافظت می کند.
اتوماسیون بالا: خطوط شستشوی پرههای PET با اتوماسیون بالا از سیستمهای PLC متمرکز و حسگرهای هوشمند برای به حداقل رساندن هزینههای نیروی کار، به حداکثر رساندن توان (1000 تا 3000 کیلوگرم در ساعت) و تضمین خلوص پوستهای یکنواخت استفاده میکنند. این اتوماسیون کل زنجیره پردازش از مرتبسازی نوری و خشکشویی داغ مرکزی را کنترل میکند.
