Клієнт з Оману придбав у нашої компанії лінію для миття ПЕТ пластівців продуктивністю 3 тонни на годину. Ця лінія переробки та миття пластику має такі характеристики:
Огляд лінії миття пластівців ПЕТ
Лінія для миття ПЕТ-пластівців — це автоматизована система, призначена для перетворення ПЕТ-пляшок після споживання в чисті пластівці без забруднень. Ці пластівці широко використовуються у виробництві поліефірного штапельного волокна, стрічки або гранул високої чистоти від пляшки до пляшки.
Сучасні мийні системи ПЕТ відрізняються високою ефективністю і мають кілька основних функцій:
Основні можливості обробки
Автоматичне дебалювання: автоматичне дебалювання (за допомогою дебалера або розривника тюків) є життєво важливим першим кроком на лінії для миття ПЕТ-пластівців. Воно перетворює щільно ущільнені ПЕТ-тюки після споживання в однофляшковий потік, що вільно тече. Цей процес гарантує постійний потік матеріалу, захищає наступне обладнання від пошкодження та суттєво скорочує ручну роботу.
Розширене сортування та виявлення металу: розширене сортування та виявлення металу для харчових продуктів На лінії переробки для миття пляшок для домашніх тварин використовуються мультисенсорні оптичні системи та прецизійні електромагнітні датчики. Ці технології максимізують врожайність і чистоту шляхом автоматичного видалення сторонніх полімерів, кольорових пластівців, а також чорних і кольорових металів, щоб відповідати суворим стандартам харчових продуктів.
Видалення та гранулювання етикетки: Видалення етикетки та гранулювання є критичними етапами на лінії для миття пляшок для домашніх тварин. Видалення етикеток видаляє термоусадочні рукави та паперові етикетки (за допомогою машини для видалення етикеток) перед подрібненням (за допомогою машини для подрібнення пляшок для домашніх тварин ), у той час як вологе гранулювання подрібнює пляшки на однорідні пластівці (за допомогою гранулятора для вторинної переробки пластику), одночасно застосовуючи первинне промивання для видалення поверхневих забруднень.
Технологія очищення та дезактивації
Розділювальні резервуари з поплавком і раковиною: розділювальні резервуари з поплавком і раковиною використовують чітку різницю в щільності матеріалів для відділення важчих пластівців ПЕТ від плаваючих забруднювачів, таких як ПП/ПЕ кришки, етикетки та клеї. Ці резервуари постійно досягають 98–99% чистоти, захищають обладнання, що йде далі, і отримують високоцінний rPET.
Системи гарячого миття. Системи гарячого миття на лініях для миття пляшок харчових продуктів b2b використовують поєднання тепла (85-95°C), хімічних агентів (наприклад, каустичної соди) та механічного тертя для розчинення клею та видалення стійких органічних забруднювачів. Цей важливий крок забезпечує високу чистоту харчових пластівців шляхом видалення клею на етикетках, залишків напоїв і бактерій.
Високошвидкісна фрикційна мийка: високошвидкісна фрикційна мийка — це важливий етап механічного очищення в машині для гарячого миття пластівців пляшок. Працюючи зі швидкістю близько 1000 обертів за хвилину, вона використовує відцентрову силу та цілеспрямовані розпилення води, щоб жорстоко стирати пластівці одна об одну, видаляючи стійкий клей, етикетки та дрібні органічні домішки.
Сушка та управління ресурсами
Багатоступеневе полоскання: Багатоступеневе полоскання в a Лінія для миття пет-пляшок волокнистого класу або лінія для миття пет-пляшок харчового класу b2b видаляє залишки каустичної соди, миючих засобів і розпушених домішок із попередніх циклів миття. Вона гарантує пластівці високої чистоти (≤ 100 часток на мільйон домішок), придатні для застосування в харчових продуктах або волокнах, завдяки роботі в серії спеціалізованих блоків промивання та відцентрового очищення.
Відцентрове та термічне сушіння: відцентрове та термічне сушіння на лінії подрібнення та миття ПЕТ-пляшок діють як двоступенева послідовна система. Відцентрове зневоднення спочатку механічно видаляє 90–95% поверхневої води. Термічне сушіння потім використовує нагріте повітря для випаровування вологи, що залишилася, досягаючи вологості (<1%), необхідної для запобігання молекулярній деградації ПЕТ під час екструзії.
Збереження води та енергії. Збереження води та енергії в машині для переробки пет-пляшок досягається за допомогою замкнутого циклу рециркуляції води, багатоступеневої фільтрації та термічної оптимізації. Ці функції зменшують використання прісної води до 80%, нижчі експлуатаційні витрати та виробляють високоякісні пластівці rPET, придатні для вимогливої подальшої обробки.
Структурні та експлуатаційні особливості
Модульна конструкція. Модульна конструкція машини для виробництва волокна для пляшок для домашніх тварин розділяє процес переробки на незалежні стандартизовані одиниці (наприклад, подрібнення, миття тертям, відділення раковини від поплавця та сушіння). Ця конфігурація забезпечує легку масштабованість, персоналізоване очищення на основі рівнів забруднення та цілеспрямоване обслуговування без зупинки всієї операції.
Конструкція з нержавіючої сталі: Конструкція з нержавіючої сталі в a Лінія для миття ПЕТ-пластівців має важливе значення для запобігання корозії, усунення вторинного забруднення та забезпечення довговічності. Як правило, використовується нержавіюча сталь 304 або 316, ця міцна конструкція захищає обладнання від їдких хімікатів, абразивного вологого пластику та високотемпературного середовища.
Висока автоматизація: високоавтоматизовані лінії для миття пластівців ПЕТ використовують централізовані системи PLC та інтелектуальні датчики, щоб мінімізувати витрати на робочу силу, збільшити продуктивність (1000–3000 кг/год) і гарантувати однорідну чистоту пластівців. Ця автоматизація керує всім ланцюгом обробки від оптичного сортування та гарячого промивання до відцентрової сушки.
