عمان کے ایک صارف نے ہماری کمپنی سے 3 ٹن فی گھنٹہ کی صلاحیت کے ساتھ پی ای ٹی فلیکس واشنگ لائن خریدی۔ اس پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور واشنگ لائن میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
پی ای ٹی فلیکس واشنگ لائن کا جائزہ
پی ای ٹی فلیکس واشنگ لائن ایک خودکار نظام ہے جو پوسٹ کنزیومر پی ای ٹی بوتلوں کو صاف، آلودگی سے پاک فلیکس میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ فلیکس بڑے پیمانے پر پولیسٹر سٹیپل ریشوں، اسٹریپنگ، یا اعلیٰ پاکیزگی والی بوتل سے بوتل کے چھروں کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔
جدید پی ای ٹی واشنگ سسٹم انتہائی موثر ہیں اور اس میں کئی اہم خصوصیات شامل ہیں:
کور پروسیسنگ کی صلاحیتیں۔
خودکار ڈیبلنگ: خودکار ڈیبلنگ (ڈیبیلر یا بیل بریکر کا استعمال کرتے ہوئے) پی ای ٹی فلیکس واشنگ لائن کا اہم پہلا قدم ہے۔ یہ گھنے کمپیکٹڈ، پوسٹ کنزیومر پی ای ٹی بیلز کو ایک فری فلونگ، سنگل بوتل اسٹریم میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ عمل ایک مستقل مواد کے بہاؤ کی ضمانت دیتا ہے، مشینی طور پر نقصان کو کم کرتا ہے اور مشین کو نقصان سے بچاتا ہے۔
اعلی درجے کی چھانٹنا اور دھات کی کھوج: AA فوڈ گریڈ میں اعلی درجے کی چھانٹنا اور دھات کا پتہ لگانا پالتو جانوروں کی بوتل دھونے کی ری سائیکلنگ لائن ملٹی سینسر آپٹیکل سسٹمز اور درست برقی مقناطیسی سینسر کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجیز فوڈ گریڈ کے سخت معیارات پر پورا اترنے کے لیے غیر ملکی پولیمر، رنگین فلیکس اور فیرس اور نان فیرس دونوں دھاتوں کو خود بخود ہٹا کر پیداوار اور پاکیزگی کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہیں۔
لیبل ہٹانا اور گرانولیشن: پالتو بوتلوں کی ری سائیکلنگ واشنگ لائن میں لیبل ہٹانا اور گرانولیشن اہم مراحل ہیں۔ لیبل ہٹانے کی پٹی سکڑ آستین اور کاغذ کے لیبلز کو ہٹاتی ہے گرانولیٹر مشین) سطح کی آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے پرائمری واشنگ کا اطلاق کرتے وقت۔
صفائی اور آلودگی سے پاک کرنے والی ٹیکنالوجی
سنک فلوٹ سیپریشن ٹینک: سنک فلوٹ سیپریشن ٹینک مواد کے درمیان کثافت کے فرق کو استعمال کرتے ہیں تاکہ بھاری پی ای ٹی فلیکس کو تیرتی آلودگیوں جیسے PP/PE کیپس، لیبلز، اور چپکنے والے سے الگ کیا جاسکے۔ مستقل طور پر 98–99% تحفظ حاصل کرنا اور ٹینک کی حفاظت کے لیے اعلی درجے کی صفائی ہوتی ہے۔ آر پی ای ٹی
ہاٹ واشنگ سسٹم: فوڈ گریڈ b2b پالتو جانوروں کی بوتلوں کی واشنگ لائن میں گرم واشنگ سسٹم گرمی (85-95°C)، کیمیکل ایجنٹس (جیسے کاسٹک سوڈا)، اور مکینیکل رگڑ کا مرکب استعمال کرتے ہیں تاکہ چپکنے والی چیزوں کو پگھلایا جا سکے اور ضدی نامیاتی آلودگیوں کو دور کیا جا سکے۔ لیبل گلو، مشروبات کی باقیات، اور بیکٹیریا۔
تیز رفتار رگڑ دھونے: ایک تیز رفتار رگڑ واشر پالتو بوتلوں کے فلیکس ہاٹ واشنگ مشین میں میکانکی صفائی کا ایک اہم مرحلہ ہے۔ تقریباً 1,000 RPM پر کام کرتا ہے، یہ سنٹر فیوگل فورس اور ٹارگٹڈ واٹر اسپرے کا استعمال کرتا ہے تاکہ پرتشدد طریقے سے ایک دوسرے کو صاف کیا جا سکے، ایک دوسرے کو صاف کیا جا سکے۔ ٹھیک نامیاتی نجاست.
خشک کرنے اور وسائل کے انتظام
ملٹی اسٹیج کلی: ایک میں ملٹی اسٹیج کلی فائبر گریڈ پالتو بوتلوں کی دھلائی کی لائن یا فوڈ گریڈ B2b پالتو جانوروں کی بوتل دھونے کی لائن بقایا کاسٹک سوڈا، ڈٹرجنٹ، اور ڈھیلی ہوئی نجاست کو پہلے سے دھونے کے چکروں سے ہٹاتی ہے۔ یہ اعلیٰ طہارت کے فلیکس (≤ 100 ppm نجاست) کی ضمانت دیتا ہے جو کھانے کے لیے موزوں ہے اور سیریز میں فائبر کے ذریعے خصوصی طور پر آپریٹنگ کے ذریعے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سینٹرفیوگل صفائی یونٹس.
سینٹری فیوگل اور تھرمل خشک کرنا: پالتو جانوروں کی بوتل کو کچلنے اور واشنگ لائن میں سینٹرفیوگل اور تھرمل خشک کرنا دو مراحل کے ترتیب وار نظام کے طور پر کام کرتا ہے۔ سینٹری فیوگل ڈی واٹرنگ پہلے 90-95٪ سطح کے پانی کو میکانکی طور پر خارج کرتا ہے۔ تھرمل خشک کرنے کے بعد گرم ہوا کو بخارات بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، باقی نمی کو روکنے کے لیے (%1 کی ضرورت ہوتی ہے) اخراج کے دوران سالماتی انحطاط۔
پانی اور توانائی کا تحفظ: پالتو جانوروں کی بوتل کی ری سائیکلنگ مشین میں پانی اور توانائی کا تحفظ کلوز لوپ واٹر ری سائیکلنگ، ملٹی اسٹیج فلٹریشن، اور تھرمل آپٹیمائزیشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ خصوصیات تازہ پانی کے استعمال کو 80 فیصد تک کم کرتی ہیں، آپریشنل لاگت کم کرتی ہیں، اور اعلیٰ معیار کے rPET فلیکس تیار کرتی ہیں جن کی مانگ کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔
ساختی اور آپریشنل خصوصیات
ماڈیولر ڈیزائن: پالتو جانوروں کی بوتل فائبر بنانے والی مشین میں ایک ماڈیولر ڈیزائن ری سائیکلنگ کے عمل کو آزاد، معیاری اکائیوں میں تقسیم کرتا ہے (مثال کے طور پر، کترنا، رگڑ دھونا، سنک فلوٹ الگ کرنا، اور خشک کرنا)۔ یہ کنفیگریشن آسانی سے اسکیل ایبلٹی، آلودگی کی سطح پر مبنی اپنی مرضی کے مطابق صفائی، اور مکمل دیکھ بھال کے بغیر ٹارگٹ آپریشن کی اجازت دیتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی تعمیر: ایک میں سٹینلیس سٹیل کی تعمیر PET فلیکس واشنگ لائن سنکنرن کو روکنے، ثانوی آلودگی کو ختم کرنے اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔ عام طور پر 304 یا 316-گریڈ کے سٹینلیس سٹیل کا استعمال، یہ مضبوط تعمیر مشینری کو کاسٹک کیمیکلز، کھرچنے والے گیلے پلاسٹک اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول سے بچاتی ہے۔
ہائی آٹومیشن: ہائی آٹومیشن PET فلیکس واشنگ لائنیں مرکزی PLC سسٹمز اور ذہین سینسرز کو مزدوری کے اخراجات کو کم کرنے، زیادہ سے زیادہ تھرو پٹ (1,000–3,000 کلوگرام فی گھنٹہ) کے لیے استعمال کرتی ہیں اور یکساں فلیکس کی پاکیزگی کی ضمانت دیتی ہے۔ خشک کرنا
