En kunde i Oman kjøpte en vaskelinje for PET-flak fra selskapet vårt med en kapasitet på 3 tonn i timen. Denne plastresirkulerings- og vaskelinjen har følgende egenskaper:
Oversikt over PET flakes vaskelinje
En vaskelinje for PET-flak er et automatisert system designet for å konvertere PET-flasker etter forbruk til rene, forurensningsfrie flak. Disse flakene er mye brukt i produksjon av polyesterstapelfibre, stropper eller pellets med høy renhet fra flaske-til-flaske.
Moderne PET-vaskesystemer er svært effektive og har flere nøkkelfunksjoner:
Kjernebehandlingsevner
Automatisk debaling: Automatisk debaling (ved hjelp av en ballepresser eller ballebryter) er det viktige første trinnet i en PET-flakvaskelinje. Den forvandler tett komprimerte PET-baller etter forbruk til en frittflytende énflaskestrøm. Denne prosessen garanterer en jevn materialflyt, beskytter nedstrømsmaskineri fra reduserer manuell skade og drastisk.
Avansert sortering og metalldeteksjon: Avansert sortering og metalldeteksjon i en matvarekvalitet Resirkuleringslinje for vasking av kjæledyrflasker bruker optiske systemer med flere sensorer og elektromagnetiske presisjonssensorer. Disse teknologiene maksimerer utbytte og renhet ved automatisk å fjerne fremmede polymerer, fargede flak og både jernholdige og ikke-jernholdige metaller for å oppfylle strenge standarder for matkvalitet.
Fjerning og granulering av etiketter: Fjerning og granulering av etiketter er kritiske faser i en vaskelinje for resirkulering av kjæledyrflasker. Etikettfjerningsstrimler av krympehylser og papiretiketter (ved hjelp av etikettfjerningsmaskin) før makulering (ved bruk av kjæledyrflaskeknuser ), mens våtgranulering maler flasker til jevne flak ved bruk av granulator ved bruk av plastresirkulering.
Rengjørings- og dekontamineringsteknologi
Sink-Float-separasjonstanker:Sink-Float-separasjonstanker bruker de distinkte tetthetsforskjellene mellom materialer for å skille tyngre PET-flak fra flytende forurensninger som PP/PE-hetter, etiketter og klebemidler. Konsekvent oppnår 98–99 % renhet, og disse tankene beskytter nedstrøms utstyr og ET med høy verdi.
Varmevaskesystemer:Varme vaskesystemer i en matvareklasse b2b-flaskevaskelinje for kjæledyr bruker en kombinasjon av varme (85-95°C), kjemiske midler (som kaustisk soda) og mekanisk friksjon for å løse opp lim og fjerne gjenstridige organiske forurensninger. Dette kritiske trinnet sikrer høy renhet, matvarekvalitetsflak, og eliminerer etikettrester av bakterier og limrester.
Høyhastighetsfriksjonsvask: En høyhastighetsfriksjonsvasker er et kritisk mekanisk rengjøringstrinn i en varm vaskemaskin med flak for kjæledyr. Den opererer ved rundt 1000 RPM og bruker sentrifugalkraft og målrettede vannsprayer for å skrubbe flak mot hverandre, fjerne gjenstridige organlim, smuss og smuss.
Tørking og ressursforvaltning
Flertrinns skylling: Flertrinns skylling i en vaskelinje for kjæledyrflasker av fiberkvalitet eller b2b-vaskelinje for kjæledyrflasker for matkvalitet fjerner gjenværende kaustisk soda, vaskemidler og løsnede urenheter fra tidligere vaskesykluser. Den garanterer flak med høy renhet (≤ 100 ppm urenheter) som er egnet for bruk i mat eller fiberkvalitet ved å operere på tvers av en serie med spesialiserte rengjøringsenheter og sentrifugalskyllinger.
Sentrifugal og termisk tørking: Sentrifugal og termisk tørking i en knuse- og vaskelinje for kjæledyrflasker fungerer som et to-trinns sekvensielt system. Sentrifugal avvanning fjerner først 90–95 % av overflatevannet mekanisk. Termisk tørking bruker deretter oppvarmet luft til å fordampe gjenværende fuktighet under degradering, for å oppnå den nødvendige fuktigheten (<ET) ekstrudering.
Vann- og energisparing: Vann- og energisparing i en resirkuleringsmaskin for kjæledyrflasker oppnås gjennom vanngjenvinning i lukket sløyfe, flertrinnsfiltrering og termisk optimalisering. Disse funksjonene reduserer bruk av ferskvann med opptil 80 %, lavere driftskostnader og produserer rPET-flak av høy kvalitet som er egnet for krevende nedstrømsbehandling.
Strukturelle og operasjonelle funksjoner
Modulær design: Et modulært design i en maskin for produksjon av petflaskefiber deler opp resirkuleringsprosessen i uavhengige, standardiserte enheter (f.eks. makulering, friksjonsvask, separasjon av vask og flyte og tørking). Denne konfigurasjonen gir enkel skalerbarhet, tilpasset rengjøring basert på forurensningsnivåer og målrettet vedlikehold uten å stoppe hele operasjonen.
Rustfritt stålkonstruksjon: Rustfritt stålkonstruksjon i en Vaskelinje for PET-flak er avgjørende for å forhindre korrosjon, eliminere sekundær forurensning og sikre holdbarhet. Denne robuste konstruksjonen bruker vanligvis 304 eller 316 rustfritt stål, og beskytter maskineri mot etsende kjemikalier, slipende våt plast og høytemperaturmiljøer.
Høy automatisering: Høyautomatiserte PET-flakvaskelinjer bruker sentraliserte PLS-systemer og intelligente sensorer for å minimere arbeidskostnadene, maksimere gjennomstrømningen (1 000–3 000 kg/time), og garantere jevn renhet av flak. Denne automatiseringen styrer hele prosesskjeden fra optisk sortering og varmvask til sentrifugaltørking.
