Egy ománi vásárló PET pehely mosósort vásárolt cégünktől 3 tonna/óra kapacitással. Ez a műanyag újrahasznosító és mosó vonal a következő jellemzőkkel rendelkezik:
A PET-pelyhek mosósorának áttekintése
A PET-pelyhek mosósora egy olyan automatizált rendszer, amely a fogyasztás utáni PET-palackokat tiszta, szennyeződésmentes pelyhekké alakítja. Ezeket a pelyheket széles körben használják vágott poliészter szálak, pántok vagy nagy tisztaságú palackból palackba pellet gyártásához.
A modern PET mosórendszerek rendkívül hatékonyak, és számos kulcsfontosságú tulajdonságot tartalmaznak:
Alapvető feldolgozási képességek
Automatikus bálázó: Az automatikus bálázó (bálázó vagy bálatörő segítségével) a PET-pelyhek mosósorának létfontosságú első lépése. A sűrűn tömörített, fogyasztás utáni PET-bálákat szabadon folyó, egypalackos folyammá alakítja. Ez a folyamat egyenletes anyagáramlást garantál, megvédi a későbbi gépeket a sérülésektől és a kézi munkaterheléstől.
Speciális válogatás és fémérzékelés: Fejlett válogatás és fémérzékelés élelmiszeripari minőségben A kisállat palackmosó újrahasznosító sora több érzékelős optikai rendszereket és precíziós elektromágneses érzékelőket használ. Ezek a technológiák maximalizálják a hozamot és a tisztaságot azáltal, hogy automatikusan eltávolítják az idegen polimereket, a színes pelyheket, valamint a vas- és színesfémeket, hogy megfeleljenek a szigorú élelmiszer-minőségi szabványoknak.
Címkeeltávolítás és granulálás: A címkék eltávolítása és granulálása kritikus fázisok a kisállat-palackok újrahasznosító mosósorában. A címkék eltávolítása a zsugorhüvelyről és a papírcímkékről (címkeeltávolító géppel) aprítás előtt ( kisállat-palacktörő gép használatával), míg a nedves granulálás a palackokat egyenletes pelyhekké őrli (a műanyag újrahasznosító elsődleges granulálógép segítségével).
Tisztítási és fertőtlenítési technológia
Mosogató-úszó elválasztó tartályok: A mosogató-úszó elválasztó tartályok az anyagok közötti határozott sűrűségkülönbséget használják fel a nehezebb PET-pelyhek elkülönítésére a lebegő szennyeződésektől, mint például a PP/PE kupakoktól, címkéktől és ragasztóktól. A 98–99%-os tisztaság következetesen elérve, ezek a tartályok védik a downstream berendezéseket és nagy értékű rPET-t eredményeznek.
Meleg mosórendszerek: Az élelmiszer-minőségű b2b kisállat palackmosó gépsoron a meleg mosórendszerek hő (85-95°C), vegyi anyagok (például nátronlúg) és mechanikai súrlódás kombinációját alkalmazzák a ragasztók feloldására és a makacs szerves szennyeződések eltávolítására. Ez a kritikus lépés biztosítja a nagy tisztaságot, élelmiszer-minőségű pelyheket, valamint a baktériumok, a ragasztóanyagok és a ragasztóanyagok eltávolításával.
Nagy sebességű súrlódó mosás: A nagysebességű súrlódó mosógép kritikus mechanikai tisztítási szakasz a pet palackpehely forró mosógépében. Körülbelül 1000 ford./perc sebességgel működik, centrifugális erőt és célzott vízpermeteket használ, hogy hevesen súrolja egymáshoz a pelyheket, eltávolítva a makacs ragasztókat, finom szerves szennyeződéseket és szennyeződéseket.
Szárítás és erőforrás-kezelés
Többlépcsős öblítés: Többlépcsős öblítés a A rostminőségű kisállat-palackmosó vagy az élelmiszer-minőségű b2b kisállat-palackmosósor eltávolítja az előző mosási ciklusokból visszamaradt nátronlúgot, mosószereket és felszabadult szennyeződéseket. Egy sor speciális öblítő és centrifugális tisztítóegységen keresztül garantálja a nagy tisztaságú pelyheket (≤ 100 ppm szennyeződések), amelyek alkalmasak élelmiszer- vagy rostminőségű alkalmazásokra.
Centrifugális és termikus szárítás: A centrifugális és termikus szárítás pet palack zúzó- és mosósoron kétlépcsős szekvenciális rendszerként működik. A centrifugális víztelenítés először a felszíni víz 90-95%-át távolítja el mechanikusan. A termikus szárítás ezután felmelegített levegővel párologtatja el a maradék nedvességet, elérve a PET moleextruscularis degradációjához szükséges nedvességet (<1%).
Víz- és energiatakarékosság: A kisállat-palack-újrahasznosító gépben a víz- és energiamegtakarítást zárt hurkú víz-újrahasznosítás, többlépcsős szűrés és hőoptimalizálás biztosítja. Ezek a funkciók akár 80%-kal csökkentik az édesvíz-felhasználást, csökkentik az üzemeltetési költségeket, és kiváló minőségű rPET-pelyheket állítanak elő, amelyek alkalmasak az igényes, későbbi feldolgozásra.
Szerkezeti és működési jellemzők
Moduláris felépítés: A pet palack szálgyártó gép moduláris felépítése az újrahasznosítási folyamatot független, szabványos egységekre osztja (pl. aprítás, súrlódó mosás, mosogató-úszó szétválasztás és szárítás). Ez a konfiguráció lehetővé teszi a könnyű méretezhetőséget, a szennyezettségi szint alapján személyre szabott tisztítást és a célzott karbantartást a teljes művelet leállítása nélkül.
Rozsdamentes acél szerkezet: Rozsdamentes acél konstrukció a A PET-pelyhek mosósora elengedhetetlen a korrózió megelőzéséhez, a másodlagos szennyezés megszüntetéséhez és a tartósság biztosításához. Általában a 304-es vagy 316-os rozsdamentes acél felhasználásával ez a robusztus felépítés megvédi a gépeket a maró vegyszerektől, a koptató nedves műanyagoktól és a magas hőmérsékletű környezettől.
Magas automatizálás: A nagy automatizálású PET-pelyhek mosósorai központosított PLC-rendszereket és intelligens érzékelőket használnak a munkaerőköltségek minimalizálása, az áteresztőképesség maximalizálása (1000–3000 kg/óra) és a pelyhek egyenletes tisztaságának garantálása érdekében. Ez az automatizálás a teljes feldolgozási láncot szabályozza az optikai válogatástól a meleg mosáson át a centrifugális szárításig.
