Un client d'Oman a acheté auprès de notre société une ligne de lavage de flocons de PET d'une capacité de 3 tonnes par heure. Cette ligne de recyclage et de lavage du plastique présente les caractéristiques suivantes :
Aperçu de la ligne de lavage de flocons de PET
Une ligne de lavage de flocons de PET est un système automatisé conçu pour convertir les bouteilles PET post-consommation en flocons propres et sans contaminants. Ces flocons sont largement utilisés dans la fabrication de fibres discontinues de polyester, de cerclages ou de granulés de bouteille à bouteille de haute pureté.
Les systèmes de lavage PET modernes sont très efficaces et intègrent plusieurs caractéristiques clés :
Capacités de traitement de base
Déballage automatique : Le déballage automatique (à l'aide d'un déballeur ou d'un casse-balles) est la première étape essentielle d'une ligne de lavage de flocons de PET. Il transforme les balles de PET post-consommation densément compactées en un flux de bouteille unique à écoulement libre. Ce processus garantit un flux de matériaux constant, protège les machines en aval contre les dommages et réduit considérablement le travail manuel.
Tri avancé et détection des métaux : Tri avancé et détection des métaux de qualité alimentaire La ligne de recyclage de lavage de bouteilles en PET utilise des systèmes optiques multi-capteurs et des capteurs électromagnétiques de précision. Ces technologies maximisent le rendement et la pureté en éliminant automatiquement les polymères étrangers, les flocons colorés et les métaux ferreux et non ferreux pour répondre aux normes strictes de qualité alimentaire.
Retrait et granulation des étiquettes : le retrait et la granulation des étiquettes sont des phases critiques dans une ligne de lavage de recyclage de bouteilles en PET. Le retrait des étiquettes enlève les manchons rétractables et les étiquettes en papier (à l'aide d'une machine de retrait d'étiquettes) avant le déchiquetage (à l'aide d' un broyeur de bouteilles en PET ), tandis que la granulation humide broie les bouteilles en flocons uniformes (à l'aide d'une machine de granulation de recyclage du plastique) tout en appliquant un lavage primaire pour éliminer les contaminants de surface.
Technologie de nettoyage et de décontamination
Réservoirs de séparation évier-flotteur : les réservoirs de séparation évier-flotteur utilisent les différences de densité distinctes entre les matériaux pour séparer les flocons de PET plus lourds des contaminants flottants tels que les capuchons, les étiquettes et les adhésifs en PP/PE. Atteignant constamment une pureté de 98 à 99 %, ces réservoirs protègent les équipements en aval et produisent du rPET de grande valeur.
Systèmes de lavage à chaud : les systèmes de lavage à chaud dans une ligne de lavage de bouteilles PET de qualité alimentaire utilisent une combinaison de chaleur (85-95 °C), d'agents chimiques (comme la soude caustique) et de friction mécanique pour dissoudre les adhésifs et éliminer les contaminants organiques tenaces.
Lavage par friction à grande vitesse : une laveuse à friction à grande vitesse est une étape de nettoyage mécanique critique dans une machine à laver à chaud des flocons de bouteilles en PET. Fonctionnant à environ 1 000 tr/min, elle utilise la force centrifuge et des pulvérisations d'eau ciblées pour frotter violemment les flocons les uns contre les autres, en éliminant les adhésifs tenaces, les étiquettes et les fines impuretés organiques.
Séchage et gestion des ressources
Rinçage en plusieurs étapes : rinçage en plusieurs étapes dans un La ligne de lavage de bouteilles PET de qualité alimentaire ou la ligne de lavage de bouteilles PET de qualité alimentaire B2B élimine la soude caustique résiduelle, les détergents et les impuretés détachées des cycles de lavage précédents. Elle garantit des flocons de haute pureté (impuretés ≤ 100 ppm) adaptés aux applications alimentaires ou de qualité fibreuse en fonctionnant sur une série d'unités de rinçage et de nettoyage centrifuge spécialisées.
Séchage centrifuge et thermique : le séchage centrifuge et thermique dans une ligne de concassage et de lavage de bouteilles en PET agit comme un système séquentiel en deux étapes. La déshydratation centrifuge élimine d'abord 90 à 95 % de l'eau de surface mécaniquement.
Conservation de l'eau et de l'énergie : Les économies d'eau et d'énergie dans une machine de recyclage de bouteilles en PET sont obtenues grâce au recyclage de l'eau en boucle fermée, à la filtration en plusieurs étapes et à l'optimisation thermique. Ces caractéristiques réduisent la consommation d'eau douce jusqu'à 80 %, réduisent les coûts opérationnels et produisent des flocons de rPET de haute qualité adaptés à un traitement exigeant en aval.
Caractéristiques structurelles et opérationnelles
Conception modulaire : une conception modulaire dans une machine de fabrication de fibres de bouteilles en PET divise le processus de recyclage en unités indépendantes et standardisées (par exemple, déchiquetage, lavage par friction, séparation évier-flotteur et séchage). Cette configuration permet une évolutivité facile, un nettoyage personnalisé basé sur les niveaux de contamination et une maintenance ciblée sans interrompre l'ensemble de l'opération.
Construction en acier inoxydable : construction en acier inoxydable dans un La ligne de lavage des flocons de PET est essentielle pour prévenir la corrosion, éliminer la pollution secondaire et garantir la durabilité. Utilisant généralement de l'acier inoxydable de qualité 304 ou 316, cette construction robuste protège les machines des produits chimiques caustiques, des plastiques humides abrasifs et des environnements à haute température.
Haute automatisation : les lignes de lavage de flocons de PET hautement automatisées utilisent des systèmes PLC centralisés et des capteurs intelligents pour minimiser les coûts de main-d'œuvre, maximiser le débit (1 000 à 3 000 kg/heure) et garantir une pureté uniforme des flocons. Cette automatisation régit toute la chaîne de traitement, du tri optique et du lavage à chaud au séchage centrifuge.
