Một khách hàng ở Oman đã mua dây chuyền giặt vảy PET từ công ty chúng tôi với công suất 3 tấn/giờ. Dây chuyền tái chế và rửa nhựa này có các đặc điểm sau:
Tổng quan về dây chuyền giặt vảy PET
Dây chuyền rửa mảnh PET là một hệ thống tự động được thiết kế để chuyển đổi chai PET sau tiêu dùng thành mảnh sạch, không chứa chất gây ô nhiễm. Những mảnh này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất sợi xơ polyester, dây đai hoặc viên đóng chai có độ tinh khiết cao.
Hệ thống rửa PET hiện đại có hiệu quả cao và kết hợp một số tính năng chính:
Khả năng xử lý cốt lõi
Gỡ kiện tự động: Gỡ kiện tự động (sử dụng máy gỡ kiện hoặc máy cắt kiện) là bước quan trọng đầu tiên trong dây chuyền giặt mảnh PET. Nó biến các kiện PET sau tiêu dùng đã được nén chặt thành dòng chảy tự do, một chai. Quá trình này đảm bảo dòng nguyên liệu nhất quán, bảo vệ máy móc ở hạ nguồn khỏi bị hư hỏng và giảm lao động thủ công.
Phân loại nâng cao & Phát hiện kim loại: Phân loại nâng cao và phát hiện kim loại trong loại thực phẩm aa Dây chuyền tái chế rửa chai pet sử dụng hệ thống quang học đa cảm biến và cảm biến điện từ chính xác. Những công nghệ này tối đa hóa năng suất và độ tinh khiết bằng cách tự động loại bỏ các polyme lạ, vảy màu và cả kim loại đen và kim loại màu để đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về cấp thực phẩm.
Loại bỏ nhãn & tạo hạt: Loại bỏ nhãn và tạo hạt là các giai đoạn quan trọng trong dây chuyền giặt tái chế chai dành cho thú cưng. Loại bỏ nhãn khỏi ống co và nhãn giấy (sử dụng máy loại bỏ nhãn) trước khi băm nhỏ (sử dụng máy nghiền chai dành cho thú cưng ), trong khi tạo hạt ướt nghiền chai thành các mảnh đồng nhất (sử dụng máy tạo hạt tái chế nhựa) trong khi áp dụng phương pháp rửa sơ cấp để loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt.
Công nghệ làm sạch & khử nhiễm
Bể tách chìm-phao: Bể tách chìm-phao sử dụng sự khác biệt về mật độ giữa các vật liệu để tách các mảnh PET nặng hơn khỏi các chất gây ô nhiễm nổi như nắp PP/PE, nhãn và chất kết dính. Luôn đạt được độ tinh khiết 98–99%, những bể này bảo vệ thiết bị hạ lưu và mang lại rPET có giá trị cao.
Hệ thống rửa nóng:Hệ thống rửa nóng trong dây chuyền rửa chai pet b2b cấp thực phẩm sử dụng kết hợp nhiệt (85-95°C), tác nhân hóa học (như xút) và ma sát cơ học để hòa tan chất kết dính và loại bỏ các chất ô nhiễm hữu cơ cứng đầu. Bước quan trọng này đảm bảo các mảnh vụn cấp thực phẩm có độ tinh khiết cao bằng cách loại bỏ keo dán nhãn, cặn đồ uống và vi khuẩn.
Giặt ma sát tốc độ cao: Máy giặt ma sát tốc độ cao là một giai đoạn làm sạch cơ học quan trọng trong máy giặt nóng đóng vảy chai dành cho thú cưng. Hoạt động ở tốc độ khoảng 1.000 vòng/phút, nó sử dụng lực ly tâm và phun nước có mục tiêu để chà mạnh các vảy vào nhau, loại bỏ các chất kết dính, nhãn cứng đầu và tạp chất hữu cơ mịn.
Sấy khô & Quản lý tài nguyên
Rửa nhiều giai đoạn: Rửa nhiều giai đoạn trong một Dây chuyền rửa chai dành cho thú cưng cấp sợi hoặc dây chuyền rửa chai dành cho thú cưng b2b cấp thực phẩm loại bỏ xút còn sót lại, chất tẩy rửa và tạp chất lỏng ra khỏi các chu kỳ rửa trước. Nó đảm bảo các vảy có độ tinh khiết cao (tạp chất 100 ppm) phù hợp cho các ứng dụng cấp thực phẩm hoặc cấp sợi bằng cách vận hành trên một loạt các thiết bị rửa và làm sạch ly tâm chuyên dụng.
Sấy ly tâm & sấy nhiệt: Sấy ly tâm và sấy nhiệt trong dây chuyền nghiền và rửa chai pet hoạt động như một hệ thống tuần tự hai giai đoạn. Khử nước ly tâm trước tiên loại bỏ 90–95% nước bề mặt một cách cơ học. Sấy nhiệt sau đó sử dụng không khí nóng để làm bay hơi độ ẩm còn lại, đạt được độ ẩm (<1%) cần thiết để ngăn chặn sự phân hủy phân tử PET trong quá trình ép đùn.
Bảo tồn nước và năng lượng: Tiết kiệm nước và năng lượng trong máy tái chế chai pet đạt được thông qua tái chế nước vòng kín, lọc nhiều giai đoạn và tối ưu hóa nhiệt. Các tính năng này giúp giảm lượng nước ngọt sử dụng tới 80%, giảm chi phí vận hành và tạo ra các mảnh rPET chất lượng cao phù hợp cho quá trình xử lý tiếp theo có yêu cầu khắt khe.
Đặc điểm cấu trúc và vận hành
Thiết kế mô-đun:Thiết kế mô-đun trong máy sản xuất sợi chai pet chia quy trình tái chế thành các đơn vị độc lập, được tiêu chuẩn hóa (ví dụ: băm nhỏ, rửa bằng ma sát, tách phao chìm và sấy khô). Cấu hình này cho phép khả năng mở rộng dễ dàng, làm sạch tùy chỉnh dựa trên mức độ ô nhiễm và bảo trì có mục tiêu mà không làm dừng toàn bộ hoạt động.
Kết cấu thép không gỉ:Xây dựng bằng thép không gỉ trong một Dây chuyền rửa mảnh PET rất cần thiết để ngăn ngừa ăn mòn, loại bỏ ô nhiễm thứ cấp và đảm bảo độ bền. Thường sử dụng thép không gỉ loại 304 hoặc 316, loại thiết kế chắc chắn này bảo vệ máy móc khỏi các hóa chất ăn da, nhựa ướt mài mòn và môi trường nhiệt độ cao.
Tự động hóa cao:Dây chuyền rửa vảy PET tự động hóa cao sử dụng hệ thống PLC tập trung và cảm biến thông minh để giảm thiểu chi phí lao động, tối đa hóa công suất (1.000–3.000 kg/giờ) và đảm bảo độ tinh khiết của vảy đồng nhất. Quá trình tự động hóa này chi phối toàn bộ chuỗi xử lý từ phân loại quang học và giặt nóng đến sấy ly tâm.
