オマーンの顧客は、当社から 1 時間あたり 3 トンの処理能力を持つ PET フレーク洗浄ラインを購入しました。このプラスチックリサイクル・洗浄ラインには次のような特徴があります。
PETフレーク洗浄ラインの概要
PET フレーク洗浄ラインは、使用済みの PET ボトルを清潔で汚染物質のないフレークに変換するように設計された自動システムです。これらのフレークは、ポリエステル短繊維、ストラップ、または高純度のボトル間ペレットの製造に広く使用されています。
最新の PET 洗浄システムは非常に効率的で、いくつかの重要な機能が組み込まれています。
コアの処理能力
自動デベール: 自動デベール (デベールまたはベールブレーカーを使用) は、PET フレーク洗浄ラインの重要な最初のステップです。これにより、高密度に圧縮された消費後の PET ベールが、自由に流れる単一ボトルの流れに変換されます。このプロセスにより、一貫した材料の流れが保証され、下流の機械が損傷から保護され、手作業が大幅に削減されます。
高度な選別と金属検出:AA食品グレードの高度な選別と金属検出 ペットボトル洗浄リサイクルラインは 、マルチセンサー光学システムと高精度電磁センサーを利用しています。これらの技術は、厳格な食品グレード基準を満たすために、異物ポリマー、着色フレーク、鉄金属と非鉄金属の両方を自動的に除去することにより、収量と純度を最大化します。
ラベル除去と造粒:ラベル除去と造粒は、ペットボトルリサイクル洗浄ラインの重要な段階です。ラベル除去ではシュリンクスリーブと紙ラベルを剥ぎ取り(ラベル除去機を使用)、細断( ペットボトル破砕 機を使用)する前に、湿式造粒ではボトルを均一なフレークに粉砕します(プラスチックリサイクル造粒機を使用)。表面の汚染物質を除去するために一次洗浄を行います。
洗浄および除染技術
シンクフロート分離タンク:シンクフロート分離タンクは、材料間の明確な密度差を利用して、PP/PE キャップ、ラベル、接着剤などの浮遊汚染物質から重い PET フレークを分離します。一貫して 98 ～ 99% の純度を達成するこれらのタンクは、下流の機器を保護し、高価値の rPET を生成します。
加熱洗浄システム: 食品グレードの B2B ペットボトル洗浄ラインの加熱洗浄システムは、熱 (85 ～ 95 °C)、化学薬品 (苛性ソーダなど)、および機械的摩擦を組み合わせて使用し、接着剤を溶解し、頑固な有機汚染物質を除去します。この重要なステップにより、ラベルの接着剤、飲料残留物、細菌が除去され、高純度の食品グレードのフレークが保証されます。
高速摩擦洗浄：高速摩擦洗浄機は、ペットボトルフレーク加熱洗浄機の重要な機械洗浄段階です。約1,000 RPMで動作し、遠心力とターゲットを絞った水スプレーを利用してフレークを互いに激しくこすり合い、頑固な接着剤、ラベル、微細な有機不純物を取り除きます。
乾燥と資源管理
多段階すすぎ: 1 台での多段階すすぎ 繊維グレードのペットボトル洗浄ライン または食品グレードの b2b ペットボトル洗浄ラインは、前の洗浄サイクルから残留苛性ソーダ、洗剤、および緩んだ不純物を除去します。一連の特殊なすすぎおよび遠心分離洗浄ユニット全体で動作することにより、食品または繊維グレードの用途に適した高純度のフレーク (≤ 100 ppm 不純物) を保証します。
遠心分離および熱乾燥: ペットボトルの破砕および洗浄ラインでの遠心乾燥と熱乾燥は、2 段階の連続システムとして機能します。遠心脱水では、最初に表面の水分の 90 ～ 95% が機械的に除去されます。その後、熱乾燥では加熱空気を使用して残りの水分が蒸発し、押出成形中の PET 分子の劣化を防ぐために必要な水分 (<1%) が達成されます。
水とエネルギーの節約:ペットボトルリサイクル機の水とエネルギーの節約は、クローズドループの水リサイクル、多段階ろ過、熱の最適化によって実現されます。これらの機能により、真水の使用量が最大 80% 削減され、運用コストが削減され、要求の厳しい下流処理に適した高品質の rPET フレークが生成されます。
構造と操作上の特徴
モジュラー設計:ペットボトル繊維製造機のモジュラー設計により、リサイクルプロセスが独立した標準化されたユニット (例: 細断、摩擦洗浄、シンクフロート分離、乾燥) に分割されます。この構成により、操作全体を停止することなく、簡単な拡張性、汚染レベルに基づいたカスタマイズされた洗浄、目的を絞ったメンテナンスが可能になります。
ステンレス鋼構造: ステンレス鋼構造 PET フレーク洗浄ラインは 、腐食の防止、二次汚染の排除、耐久性の確保に不可欠です。通常、304 または 316 グレードのステンレス鋼を使用するこの堅牢な構造は、腐食性化学物質、研磨性の湿ったプラスチック、および高温環境から機械を保護します。
高度な自動化:高度に自動化された PET フレーク洗浄ラインは、集中型 PLC システムとインテリジェントセンサーを利用して、人件費を最小限に抑え、スループット (1,000 ～ 3,000 kg/時間) を最大化し、均一なフレーク純度を保証します。この自動化は、光学選別、熱洗浄から遠心乾燥までの処理チェーン全体を制御します。
