Een klant uit Oman kocht bij ons een PET-vlokkenwaslijn met een capaciteit van 3 ton per uur. Deze kunststof recycling- en waslijn beschikt over de volgende kenmerken:
Overzicht PET-vlokkenwaslijn
Een waslijn voor PET-vlokken is een geautomatiseerd systeem dat is ontworpen om PET-flessen na consumptie om te zetten in schone, verontreinigingsvrije vlokken. Deze vlokken worden veel gebruikt bij de productie van polyesterstapelvezels, omsnoeringsbanden of zeer zuivere fles-tot-flespellets.
Moderne PET-wassystemen zijn zeer efficiënt en omvatten verschillende belangrijke kenmerken:
Kernverwerkingsmogelijkheden
Automatisch ontbalen: Automatisch ontbalen (met behulp van een ontbalenpers of balenbreker) is de essentiële eerste stap in een waslijn voor PET-vlokken. Het transformeert dicht verdichte PET-balen na consumptie in een vrij stromende stroom van één fles. Dit proces garandeert een consistente materiaalstroom, beschermt de machines verderop in de productielijn tegen schade en vermindert de handmatige arbeid drastisch.
Geavanceerde sortering en metaaldetectie: geavanceerde sortering en metaaldetectie in levensmiddelenkwaliteit De recyclinglijn voor het wassen van huisdierenflessen maakt gebruik van optische systemen met meerdere sensoren en elektromagnetische precisiesensoren. Deze technologieën maximaliseren de opbrengst en zuiverheid door automatisch vreemde polymeren, gekleurde vlokken en zowel ferro- als non-ferrometalen te verwijderen om te voldoen aan strikte voedselkwaliteitsnormen.
Etiketverwijdering en granulatie: Etiketverwijdering en granulatie zijn cruciale fasen in een waslijn voor het recyclen van petflessen. Het verwijderen van etiketten verwijdert krimpkousen en papieren etiketten (met behulp van een etiketverwijderingsmachine) vóór het versnipperen (met behulp van een breker voor petflessen ), terwijl natte granulatie flessen vermaalt tot uniforme vlokken (met behulp van een plastic recyclinggranulatormachine) terwijl primaire was wordt toegepast om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen.
Reinigings- en ontsmettingstechnologie
Sink-Float-scheidingstanks: Sink-Float-scheidingstanks maken gebruik van de duidelijke dichtheidsverschillen tussen materialen om zwaardere PET-vlokken te scheiden van drijvende verontreinigingen zoals PP/PE-doppen, etiketten en lijmen. Deze tanks bereiken consequent een zuiverheid van 98-99% en beschermen stroomafwaartse apparatuur en leveren hoogwaardig rPET op.
Heetwassystemen: Heetwassystemen in een b2b-waslijn voor huisdierenflessen van voedingskwaliteit gebruiken een combinatie van hitte (85-95°C), chemische middelen (zoals bijtende soda) en mechanische wrijving om lijm op te lossen en hardnekkige organische verontreinigingen te verwijderen. Deze cruciale stap zorgt voor zeer zuivere, voedselveilige vlokken door etiketlijm, drankresten en bacteriën te elimineren.
Frictiewassen met hoge snelheid: een frictiewasmachine met hoge snelheid is een cruciale mechanische reinigingsfase in een hete wasmachine voor vlokken van petflessen. Hij werkt met een toerental van ongeveer 1.000 tpm en maakt gebruik van middelpuntvliedende kracht en gerichte watersproeiers om vlokken met geweld tegen elkaar te schrobben, waardoor hardnekkige lijmen, etiketten en fijne organische onzuiverheden worden verwijderd.
Drogen en hulpbronnenbeheer
Meertrapsspoeling: Meertrapsspoeling in een De waslijn voor petflessen van vezelkwaliteit of b2b-waslijn voor petflessen van voedingskwaliteit verwijdert resterende bijtende soda, wasmiddelen en losgemaakte onzuiverheden uit eerdere wascycli. Het garandeert zeer zuivere vlokken (≤ 100 ppm onzuiverheden) die geschikt zijn voor voedsel- of vezeltoepassingen door te werken in een reeks gespecialiseerde spoel- en centrifugale reinigingseenheden.
Centrifugaal en thermisch drogen: Centrifugaal en thermisch drogen in een breek- en waslijn voor petflessen fungeert als een tweetraps opeenvolgend systeem. Centrifugale ontwatering verwijdert eerst 90-95% van het oppervlaktewater mechanisch. Thermisch drogen gebruikt vervolgens verwarmde lucht om het resterende vocht te verdampen, waardoor het vocht (<1%) wordt bereikt dat nodig is om moleculaire degradatie van PET tijdens extrusie te voorkomen.
Water- en energiebesparing: Water- en energiebesparing in een recyclingmachine voor petflessen wordt bereikt door waterrecycling in een gesloten kringloop, meertrapsfiltratie en thermische optimalisatie. Deze functies verminderen het zoetwaterverbruik met maximaal 80%, verlagen de operationele kosten en produceren hoogwaardige rPET-vlokken die geschikt zijn voor veeleisende stroomafwaartse verwerking.
Structurele en operationele kenmerken
Modulair ontwerp: Een modulair ontwerp in een machine voor het maken van vezels voor huisdierenflessen verdeelt het recyclingproces in onafhankelijke, gestandaardiseerde eenheden (bijvoorbeeld versnipperen, wrijvingswassen, scheiding tussen spoelbak en vlotter en drogen). Deze configuratie maakt eenvoudige schaalbaarheid, aangepaste reiniging op basis van vervuilingsniveaus en gericht onderhoud mogelijk zonder de hele operatie stop te zetten.
Roestvrij stalen constructie: roestvrijstalen constructie in een De waslijn voor PET-vlokken is essentieel voor het voorkomen van corrosie, het elimineren van secundaire vervuiling en het garanderen van duurzaamheid. Deze robuuste constructie maakt doorgaans gebruik van roestvrij staal van kwaliteit 304 of 316 en beschermt machines tegen bijtende chemicaliën, schurende natte kunststoffen en omgevingen met hoge temperaturen.
Hoge automatisering: Hoogautomatische PET-vlokkenwaslijnen maken gebruik van gecentraliseerde PLC-systemen en intelligente sensoren om de arbeidskosten te minimaliseren, de doorvoer te maximaliseren (1.000–3.000 kg/uur) en een uniforme vlokkenzuiverheid te garanderen. Deze automatisering regelt de gehele verwerkingsketen, van optisch sorteren en heet wassen tot centrifugaal drogen.
