Stranka iz Omana je pri našem podjetju kupila linijo za pranje PET kosmičev z zmogljivostjo 3 tone na uro. Ta linija za recikliranje in pranje plastike ima naslednje značilnosti:
Pregled linije za pranje PET kosmičev
Linija za pranje kosmičev PET je avtomatiziran sistem, zasnovan za pretvorbo steklenic PET po porabi v čiste kosmiče brez kontaminantov. Ti kosmiči se pogosto uporabljajo v proizvodnji poliestrskih rezanih vlaken, trakov ali peletov visoke čistosti iz steklenice v steklenico.
Sodobni sistemi za pranje PET so zelo učinkoviti in vključujejo več ključnih funkcij:
Zmogljivosti osnovne obdelave
Samodejno debaliranje: Samodejno debaliranje (z uporabo debalerja ali lomilca za bale) je ključni prvi korak v liniji za pranje kosmičev PET. Preoblikuje gosto stisnjene PET bale po uporabi v prosto tekoč tok iz ene steklenice. Ta postopek zagotavlja dosleden tok materiala, ščiti stroje na koncu toka pred poškodbami in drastično zmanjša ročno delo.
Napredno razvrščanje in odkrivanje kovin: napredno razvrščanje in odkrivanje kovin v živilski kategoriji reciklažna linija za pranje steklenic za hišne ljubljenčke uporablja optične sisteme z več senzorji in natančne elektromagnetne senzorje. Te tehnologije povečujejo izkoristek in čistost s samodejnim odstranjevanjem tujih polimerov, obarvanih kosmičev ter železnih in neželeznih kovin, da izpolnjujejo stroge standarde za hrano.
Odstranjevanje nalepk in granulacija: Odstranjevanje in granulacija nalepk sta kritični fazi v pralni liniji za recikliranje plastenk za hišne ljubljenčke. Odstranjevanje nalepk se odstrani s skrčljivega tulca in papirnatih nalepk (z uporabo stroja za odstranjevanje nalepk) pred drobljenjem (z uporabo stroja za drobljenje steklenic za hišne ljubljenčke ), medtem ko mokra granulacija zmelje plastenke v enotne kosmiče (z uporabo stroja za granulacijo za recikliranje plastike), medtem ko uporablja primarno pranje za odstranjevanje površinskih onesnaževalcev.
Tehnologija čiščenja in dekontaminacije
Ločevalni rezervoarji pomivalno-plavajoči: Ločevalni rezervoarji pomivalno-plavajoči uporabljajo izrazite razlike v gostoti med materiali za ločevanje težjih kosmičev PET od lebdečih onesnaževalcev, kot so PP/PE pokrovčki, nalepke in lepila. Ti rezervoarji z doslednim doseganjem 98–99 % čistosti ščitijo nadaljnjo opremo in dajejo rPET visoke vrednosti.
Sistemi za vroče pranje: Sistemi za vroče pranje v liniji za pranje hišnih plastenk b2b za živila uporabljajo kombinacijo toplote (85-95 °C), kemičnih sredstev (kot je kavstična soda) in mehanskega trenja za raztapljanje lepil in odstranjevanje trdovratnih organskih onesnaževalcev. Ta kritični korak zagotavlja visoko čistost kosmičev za živila z odstranjevanjem lepila na etiketah, ostankov pijače in bakterij.
Hitro frikcijsko pranje: Hitro frikcijsko pranje je kritična stopnja mehanskega čiščenja v vročem pralnem stroju za kosmiče plastenk za hišne ljubljenčke. Deluje pri približno 1000 obratih na minuto in uporablja centrifugalno silo in ciljne vodne razpršilce za nasilno drgnjenje kosmičev enega ob drugega, odstranjevanje trdovratnih lepil, nalepk in finih organskih nečistoč.
Sušenje in upravljanje virov
Večstopenjsko izpiranje: Večstopenjsko izpiranje v a linija za pranje steklenic za hišne ljubljenčke razreda vlaken ali linija za pranje plastenk za hišne ljubljenčke b2b kakovosti za živila odstranjuje ostanke kavstične sode, detergentov in razrahljane nečistoče iz predhodnih ciklov pranja. Zagotavlja kosmiče visoke čistosti (≤ 100 ppm nečistoč), primerne za uporabo v hrani ali vlaknih, tako da deluje prek niza specializiranih enot za izpiranje in centrifugalno čiščenje.
Centrifugalno in termično sušenje: Centrifugalno in termično sušenje v liniji za drobljenje in pranje plastenk za male živali deluje kot dvostopenjski zaporedni sistem. Centrifugalno odvodnjavanje najprej mehansko odstrani 90–95 % površinske vode. Toplotno sušenje nato uporabi segret zrak za izhlapevanje preostale vlage, pri čemer se doseže vlažnost (<1 %), ki je potrebna za preprečitev molekularne razgradnje PET med ekstrudiranjem.
Varčevanje z vodo in energijo: varčevanje z vodo in energijo v stroju za recikliranje plastenk za male živali se doseže z recikliranjem vode v zaprti zanki, večstopenjskim filtriranjem in toplotno optimizacijo. Te funkcije zmanjšajo porabo sveže vode do 80 %, nižje operativne stroške in proizvajajo visokokakovostne kosmiče rPET, primerne za zahtevno nadaljnjo predelavo.
Strukturne in operativne značilnosti
Modularna zasnova: Modularna zasnova v stroju za izdelavo vlaken iz plastenk za hišne ljubljenčke razdeli postopek recikliranja v neodvisne, standardizirane enote (npr. drobljenje, pranje s trenjem, ločevanje pomivalnega korita in sušenje). Ta konfiguracija omogoča enostavno razširljivost, prilagojeno čiščenje na podlagi stopenj onesnaženosti in ciljno vzdrževanje brez prekinitve celotne operacije.
Konstrukcija iz nerjavečega jekla: Konstrukcija iz nerjavečega jekla v a Linija za pranje kosmičev PET je bistvenega pomena za preprečevanje korozije, odpravljanje sekundarnega onesnaženja in zagotavljanje vzdržljivosti. Ta robustna zgradba, ki običajno uporablja nerjaveče jeklo razreda 304 ali 316, ščiti stroje pred jedkimi kemikalijami, abrazivno mokro plastiko in okolji z visoko temperaturo.
Visoka avtomatizacija: Visoko avtomatizirane linije za pranje kosmičev PET uporabljajo centralizirane sisteme PLC in inteligentne senzorje za zmanjšanje stroškov dela, povečanje prepustnosti (1.000–3.000 kg/uro) in zagotavljanje enakomerne čistosti kosmičev. Ta avtomatizacija upravlja celotno predelovalno verigo od optičnega sortiranja in vročega pranja do centrifugalnega sušenja.
