Клиент из Омана приобрел у нашей компании линию по мойке ПЭТ-хлопьев производительностью 3 тонны в час. Эта линия по переработке и мойке пластика имеет следующие характеристики:
Обзор линии мойки ПЭТ-хлопьев
Линия для промывки ПЭТ-хлопьев — это автоматизированная система, предназначенная для переработки использованных ПЭТ-бутылок в чистые, свободные от загрязнений хлопья. Эти хлопья широко используются в производстве полиэфирных штапельных волокон, обвязочных лент или гранул высокой чистоты для транспортировки бутылок в бутылки.
Современные системы мойки ПЭТ высокоэффективны и обладают несколькими ключевыми особенностями:
Возможности основной обработки
Автоматическая распаковка тюков: Автоматическая распаковка тюков (с использованием устройства для разгрузки тюков или устройства для разрывания тюков) является жизненно важным первым шагом в линии промывки хлопьев ПЭТ. Она преобразует плотно уплотненные, бывшие в употреблении тюки ПЭТ в сыпучий поток из одной бутылки. Этот процесс гарантирует постоянный поток материала, защищает оборудование, расположенное далее по потоку, от повреждений и значительно сокращает ручной труд.
Расширенная сортировка и обнаружение металлов: Расширенная сортировка и обнаружение металлов в пищевых продуктах. Линия по переработке мытья бутылок для домашних животных использует мультисенсорные оптические системы и прецизионные электромагнитные датчики. Эти технологии максимизируют производительность и чистоту за счет автоматического удаления посторонних полимеров, цветных хлопьев, а также черных и цветных металлов в соответствии со строгими стандартами качества пищевых продуктов.
Удаление этикеток и гранулирование. Удаление этикеток и грануляция являются критическими этапами в линии мойки для переработки ПЭТ-бутылок. Удаление этикеток снимается с термоусадочной втулки и бумажных этикеток (с использованием машины для удаления этикеток) перед измельчением (с использованием машины для дробления ПЭТ-бутылок ), в то время как влажная грануляция измельчает бутылки в однородные хлопья (с использованием машины для переработки пластика), одновременно применяя первичную промывку для удаления поверхностных загрязнений.
Технология очистки и обеззараживания
Резервуары для разделения поплавка и поплавка: В резервуарах для разделения поплавка и поплавка используются четкие различия в плотности между материалами для отделения более тяжелых хлопьев ПЭТ от плавающих загрязнений, таких как крышки из ПП/ПЭ, этикетки и клеи. Постоянно достигая чистоты 98–99%, эти резервуары защищают последующее оборудование и производят высококачественный ПЭТ.
Системы горячей мойки: В системах горячей мойки на линии мойки ПЭТ-бутылок b2b для пищевых продуктов используется сочетание тепла (85–95°C), химических веществ (например, каустической соды) и механического трения для растворения клеев и удаления стойких органических загрязнений. Этот критический этап обеспечивает высокую чистоту пищевых хлопьев за счет устранения клея для этикеток, остатков напитков и бактерий.
Высокоскоростная фрикционная мойка. Высокоскоростная фрикционная моечная машина является важным этапом механической очистки в машине для горячей мойки хлопьев из ПЭТ-бутылок. Работая со скоростью около 1000 об/мин, она использует центробежную силу и направленные водяные струи, чтобы жестко стирать хлопья друг о друга, удаляя стойкие клеи, этикетки и мелкие органические примеси.
Сушка и управление ресурсами
Многоступенчатое полоскание: Многоступенчатое полоскание в Линия для мытья бутылок для домашних животных с волокнистым покрытием или линия для мытья бутылок для домашних животных b2b с пищевым качеством удаляет остатки каустической соды, моющих средств и разрыхленных примесей из предыдущих циклов мытья. Она гарантирует получение хлопьев высокой чистоты (примесей ≤ 100 частей на миллион), подходящих для пищевых продуктов или волокон, работая в серии специализированных установок для ополаскивания и центробежной очистки.
Центробежная и термическая сушка: Центробежная и термическая сушка на линии дробления и промывки ПЭТ-бутылок действуют как двухэтапная последовательная система. Центробежное обезвоживание сначала удаляет 90–95% поверхностной воды механически. Затем при термической сушке используется нагретый воздух для испарения оставшейся влаги, достигая влажности (<1%), необходимой для предотвращения молекулярной деградации ПЭТ во время экструзии.
Экономия воды и энергии: Экономия воды и энергии в машине по переработке ПЭТ-бутылок достигается за счет рециркуляции воды с замкнутым контуром, многоступенчатой фильтрации и термической оптимизации. Эти функции сокращают потребление пресной воды до 80%, снижают эксплуатационные расходы и производят высококачественные хлопья rPET, подходящие для сложной последующей переработки.
Структурные и эксплуатационные особенности
Модульная конструкция: Модульная конструкция машины для производства волокон из ПЭТ-бутылок делит процесс переработки на независимые стандартизированные блоки (например, измельчение, фрикционная промывка, разделение раковины и поплавка и сушка). Такая конфигурация обеспечивает легкую масштабируемость, индивидуальную очистку в зависимости от уровня загрязнения и целенаправленное обслуживание без остановки всей операции.
Конструкция из нержавеющей стали: Конструкция из нержавеющей стали в Линия для мойки хлопьев ПЭТ необходима для предотвращения коррозии, устранения вторичного загрязнения и обеспечения долговечности. Эта прочная конструкция, обычно использующая нержавеющую сталь марки 304 или 316, защищает оборудование от едких химикатов, абразивных влажных пластмасс и высокотемпературных сред.
Высокая автоматизация: линии мойки ПЭТ-хлопьев с высокой степенью автоматизации используют централизованные системы ПЛК и интеллектуальные датчики для минимизации затрат на рабочую силу, максимизации производительности (1000–3000 кг/час) и гарантии равномерной чистоты хлопьев. Эта автоматизация управляет всей технологической цепочкой от оптической сортировки и горячей промывки до центробежной сушки.
