ஒரு ஓமன் வாடிக்கையாளர் எங்கள் நிறுவனத்திடமிருந்து ஒரு மணி நேரத்திற்கு 3 டன் திறன் கொண்ட PET ஃப்ளேக்ஸ் வாஷிங் லைனை வாங்கினார். இந்த பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி மற்றும் சலவை வரி பின்வரும் பண்புகளை கொண்டுள்ளது:
PET ஃப்ளேக்ஸ் வாஷிங் லைன் கண்ணோட்டம்
PET ஃப்ளேக்ஸ் வாஷிங் லைன் என்பது நுகர்வோருக்குப் பிந்தைய PET பாட்டில்களை சுத்தமான, மாசு இல்லாத செதில்களாக மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு தானியங்கி அமைப்பாகும். இந்த செதில்கள் பாலியஸ்டர் ஸ்டேபிள் ஃபைபர்கள், ஸ்ட்ராப்பிங் அல்லது உயர் தூய்மையான பாட்டில்-டு-பாட்டில் துகள்களை தயாரிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நவீன PET சலவை அமைப்புகள் மிகவும் திறமையானவை மற்றும் பல முக்கிய அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:
முக்கிய செயலாக்க திறன்கள்
தானியங்கி டீபாலிங்: தானியங்கி நீக்கம் (டிபேலர் அல்லது பேல் பிரேக்கரைப் பயன்படுத்துதல்) என்பது PET ஃப்ளேக்ஸ் வாஷிங் லைனில் முக்கியமான முதல் படியாகும். இது அடர்த்தியாக கச்சிதமான, பிந்தைய நுகர்வோர் PET பேல்களை ஒரு இலவச பாயும், ஒற்றை-பாட்டில் ஸ்ட்ரீமாக மாற்றுகிறது.
மேம்பட்ட வரிசையாக்கம் & உலோக கண்டறிதல்: aa உணவு தரத்தில் மேம்பட்ட வரிசையாக்கம் மற்றும் உலோக கண்டறிதல் செல்லப்பிராணி பாட்டில் கழுவும் மறுசுழற்சி வரி பல சென்சார் ஆப்டிகல் அமைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான மின்காந்த உணரிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் வெளிநாட்டு பாலிமர்கள், வண்ண செதில்கள் மற்றும் இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் இரண்டையும் தானாக அகற்றுவதன் மூலம் மகசூல் மற்றும் தூய்மையை அதிகரிக்கின்றன.
லேபிள் அகற்றுதல் மற்றும் கிரானுலேஷன்: லேபிள் அகற்றுதல் மற்றும் கிரானுலேஷன் ஆகியவை ஒரு செல்லப் பாட்டிலை மறுசுழற்சி செய்யும் சலவை வரிசையில் முக்கியமான கட்டங்களாகும். லேபிள் அகற்றுதல் சுருங்க-ஸ்லீவ் மற்றும் பேப்பர் லேபிள்களை (லேபிள் அகற்றும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி) துண்டாக்கும் முன் ( செல்லப்பிராணி பாட்டில் நொறுக்கி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி), ஈரமான கிரானுலேஷன் பாட்டில்களை அரைக்கும் போது, மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை அகற்ற முதன்மையான கழுவுதல் விண்ணப்பிக்கும் போது.
சுத்தம் மற்றும் தூய்மையாக்கல் தொழில்நுட்பம்
மடு-மிதவை பிரிக்கும் தொட்டிகள்:மடு-மிதவை பிரிக்கும் டாங்கிகள், PP/PE தொப்பிகள், லேபிள்கள் மற்றும் பசைகள் போன்ற மிதக்கும் அசுத்தங்களிலிருந்து கனமான PET செதில்களை பிரிக்க, பொருட்களுக்கு இடையே உள்ள தனித்துவமான அடர்த்தி வேறுபாடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. தொடர்ந்து 98-99% தொட்டி தூய்மையை அடைகிறது.
ஹாட் வாஷிங் சிஸ்டம்ஸ்: உணவு தர பி2பி பெட் பாட்டில் வாஷிங் லைனில் உள்ள ஹாட் வாஷிங் சிஸ்டம்கள் வெப்பம் (85-95 டிகிரி செல்சியஸ்), கெமிக்கல் ஏஜென்ட்கள் (காஸ்டிக் சோடா போன்றவை) மற்றும் இயந்திர உராய்வு ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்தி பிசின்களைக் கரைத்து, பிடிவாதமான கரிம அசுத்தங்களை நீக்குகிறது. எச்சம், மற்றும் பாக்டீரியா.
அதிவேக உராய்வு சலவை: ஒரு அதிவேக உராய்வு வாஷர் என்பது ஒரு பெட் பாட்டில் செதில்களாக சூடான சலவை இயந்திரத்தில் ஒரு முக்கியமான இயந்திர துப்புரவு நிலை ஆகும். இது சுமார் 1,000 RPM இல் இயங்குகிறது, இது மையவிலக்கு விசை மற்றும் இலக்கு நீர் ஸ்ப்ரேகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
உலர்த்துதல் & வள மேலாண்மை
பல-நிலை கழுவுதல்: பல-நிலை கழுவுதல் ஒரு ஃபைபர் கிரேடு பெட் பாட்டில் வாஷிங் லைன் அல்லது ஃபுட் கிரேடு பி2பி பெட் பாட்டில் வாஷிங் லைன், எஞ்சியிருக்கும் காஸ்டிக் சோடா, சவர்க்காரம் மற்றும் முன் கழுவும் சுழற்சிகளில் இருந்து தளர்த்தப்பட்ட அசுத்தங்களை நீக்குகிறது. உணவு அல்லது ஃபைபர் தர பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற உயர் தூய்மை செதில்களுக்கு (≤ 100 பிபிஎம் அசுத்தங்கள்) உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
மையவிலக்கு மற்றும் வெப்ப உலர்த்துதல்: பெட் பாட்டில் நசுக்குதல் மற்றும் சலவை வரியில் மையவிலக்கு மற்றும் வெப்ப உலர்த்துதல் இரண்டு-நிலை வரிசைமுறை அமைப்பாக செயல்படுகிறது. மையவிலக்கு நீர்நீக்கம் முதலில் 90-95% மேற்பரப்பு நீரை இயந்திரத்தனமாக நீக்குகிறது. வெப்ப உலர்த்துதல் பின்னர் வெப்பமான காற்றைப் பயன்படுத்தி மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தைத் தடுக்கிறது (P<1%) வெளியேற்றம்.
நீர் மற்றும் ஆற்றல் பாதுகாப்பு: ஒரு செல்லப் பாட்டில் மறுசுழற்சி இயந்திரத்தில் நீர் மற்றும் ஆற்றல் பாதுகாப்பு மூடிய நீர் மறுசுழற்சி, பல-நிலை வடிகட்டுதல் மற்றும் வெப்ப மேம்படுத்தல் மூலம் அடையப்படுகிறது. இந்த அம்சங்கள் புதிய நீர் பயன்பாட்டை 80% வரை குறைக்கின்றன, குறைந்த செயல்பாட்டு செலவுகள் மற்றும் தேவைக்கு ஏற்ற உயர்தர rPET செதில்களை உற்பத்தி செய்கின்றன.
கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு அம்சங்கள்
மாடுலர் வடிவமைப்பு:பெட் பாட்டில் ஃபைபர் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் உள்ள மட்டு வடிவமைப்பு, மறுசுழற்சி செயல்முறையை சுயாதீனமான, தரப்படுத்தப்பட்ட அலகுகளாகப் பிரிக்கிறது (எ.கா., துண்டாக்குதல், உராய்வு சலவை, மூழ்கி-மிதவை பிரித்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்).இந்த கட்டமைப்பு எளிதில் அளவிடுதல், மாசு அளவுகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சுத்தம் மற்றும் முழு செயல்பாட்டையும் நிறுத்தாமல் இலக்கு பராமரிப்பு ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம்: துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம் அரிப்பைத் தடுப்பதற்கும், இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டை நீக்குவதற்கும், நீடித்து நிலைத்திருப்பதற்கும் PET ஃப்ளேக்ஸ் வாஷிங் லைன் அவசியம். பொதுவாக 304 அல்லது 316-தர துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்தி, இந்த வலுவான கட்டமைப்பானது இயந்திரங்களை காஸ்டிக் இரசாயனங்கள், சிராய்ப்பு ஈரமான பிளாஸ்டிக் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சூழலில் இருந்து பாதுகாக்கிறது.
உயர் ஆட்டோமேஷன்:உயர் ஆட்டோமேஷன் PET ஃப்ளேக்ஸ் வாஷிங் லைன்கள், மையப்படுத்தப்பட்ட PLC அமைப்புகள் மற்றும் அறிவார்ந்த சென்சார்கள் மூலம் தொழிலாளர் செலவைக் குறைக்கவும், செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் (1,000–3,000 கிலோ/மணி நேரம்) மற்றும் சீரான செதில்களின் தூய்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.
